Analyse de la section
La géométrie, la hauteur, le nombre de réemplois et l’accès au chantier sont confirmés lors de la visite technique sur site.
PROCESSUS DE RÉALISATION
La géométrie, la hauteur, le nombre de réemplois et l’accès au chantier sont confirmés lors de la visite technique sur site.
La liste des modules, les détails de joint et la disposition des raidisseurs sont indiqués dans le devis.
La pression du béton frais, l’épaisseur de tôle et le nombre d’assemblages sont évalués.
Les coquilles et les panneaux sont fabriqués en atelier, peints et préparés pour l’expédition.
Les modules sont assemblés sur le chantier, et l’axe, la verticalité et les dimensions sont réglés.
Lorsque le béton a acquis sa résistance, le coffrage est ouvert et déplacé vers l’élément ou le niveau suivant.
La liste des modules, les détails de joint et les notes d’utilisation sont remis au client.
RÉALISATION
La section peut être circulaire, droite ou spécifique au projet. Les dimensions des modules sont tirées des cotes de l’élément à couler, et non d’un catalogue.
Les brides, les tiges de serrage et les raidisseurs sont conçus pour la pression du béton frais. Si un joint se décale, la géométrie est perdue.
Le montage, le bétonnage et le décoffrage forment un seul cycle. Une supervision de chantier peut être assurée pour le premier bétonnage.
PRÉSENTATION DU SERVICE
Le coffrage métallique modulaire est un système de coffrage constitué par l’assemblage, sur le chantier, de composants en acier préparés selon la section d’un élément en béton armé. Les coquilles de poteaux circulaires, les panneaux de voiles et les géométries spéciales suivent la même logique : chaque module est fabriqué en atelier, assemblé par brides, boulons ou tiges de serrage, décoffré une fois le bétonnage terminé et remonté pour l’élément suivant.
Les composants ne sont pas liés à un seul voile ni à un seul poteau. Lorsque les dimensions conviennent, la même coquille ou le même panneau est réemployé sur un autre élément. Si les dimensions changent, seuls les modules qui ne conviennent plus sont renouvelés, tandis que les cadres, les filières et les composants d’assemblage adaptés sont conservés. Le système est donc conçu en tenant compte à la fois de la fabrication en cours et du chantier suivant.
Sur une section circulaire, deux demi-coquilles se ferment aux brides pour former un cercle complet. Sur un voile droit, des panneaux en vis-à-vis maintiennent l’épaisseur du voile au moyen de tiges de serrage. Dans les deux cas, les raidisseurs reprennent la pression du béton frais. Si un joint ne se ferme pas complètement, il laisse une marque sur le parement et la géométrie est compromise. C’est pourquoi l’ordre de serrage est indiqué sur le plan, et aucun boulon n’est jamais omis sur le chantier.
Les ouvertures de portes et de fenêtres, les attentes et les platines noyées sont mises en place avant la fermeture du coffrage. Sur les éléments de grande hauteur, lorsque la levée inférieure a acquis sa résistance, le module est décoffré et remonté au niveau suivant. Ce cycle suit les mêmes conventions d’atelier que nos travaux de coffrage de poteaux et de coffrage de voiles. Sur les sections répétitives telles que les tunnels et les dalots, le principe des panneaux reste le même ; seule la géométrie du module change.
Rayf Teknik ne considère pas le coffrage métallique modulaire comme un panneau de catalogue de dimension unique, mais comme un système assemblé selon la section de chaque projet. Les coquilles raidies et les cadres de panneaux peints en atelier font partie de cette production. Avant l’expédition, les trous d’assemblage et l’ordre des modules sont vérifiés. Sur le chantier, le montage initial est suivi en même temps que le premier bétonnage, qui confirme que le système est bien calé.
Lors du montage, l’axe, la verticalité et l’épaisseur ou le diamètre sont réglés avant l’arrivée du béton. La vibration ne doit pas desserrer les joints, et la consistance du béton ne doit pas engendrer une pression supérieure à celle admise par le calcul des raidisseurs. On ne décoffre jamais avant que le béton ait acquis une résistance suffisante pour conserver sa forme. Un décoffrage trop précoce endommage le parement ; un décoffrage trop tardif fait adhérer l’acier au béton.
Que le coffrage soit acheté ou mis en œuvre dans le cadre d’un contrat de travaux, une supervision de chantier peut être assurée pour le montage initial et le premier bétonnage. À la remise, la liste des modules, la disposition des joints et les notes d’utilisation sont documentées. Ainsi, le coffrage n’est pas un travail de tôlerie ponctuel, mais un outil de production qui est démonté et remonté pour d’autres sections.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le coffrage métallique modulaire est assemblé en fonction de la section, de la hauteur de bétonnage et de la pression du béton. Le tableau ci-dessous présente un cadre d’application type.
AVANTAGES TECHNIQUES
Le coffrage métallique modulaire réunit, en une seule solution, les composants, les joints et la réutilisation. Les avantages sont exposés point par point.
Les coquilles et les panneaux se ferment sur le chantier selon la section.
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Les coquilles et les panneaux se ferment sur le chantier selon la section.
GALERIE DU SERVICE

ASSISTANCE TECHNIQUE
Notre équipe technique vous contactera afin d’organiser une visite technique sur site et d’établir un devis pour votre coffrage métallique modulaire.
Informations et questions fréquentes
Réponses courtes sur le périmètre, les délais et la remise du coffrage métallique modulaire.
Le coffrage métallique modulaire est un système dans lequel des composants en acier, fabriqués selon la section d’un élément en béton armé, sont assemblés sur le chantier. Sur les poteaux circulaires, les demi-coquilles se ferment aux brides ; sur les voiles droits, les panneaux en vis-à-vis sont reliés par des tiges de serrage. Les composants sont fabriqués en atelier, décoffrés une fois le bétonnage terminé et remontés partout où les dimensions conviennent. L’objectif est de réutiliser les modules adaptés plutôt que de fabriquer un coffrage entièrement neuf pour chaque élément.
Si un joint ne se ferme pas complètement, il laisse une marque sur le parement. Les boulons et les tiges de serrage sont serrés selon le nombre et l’ordre indiqués sur le plan, et aucun composant ne manque au moment du bétonnage.
Oui, si les dimensions sont les mêmes : la coquille ou le panneau est remonté sur l’élément suivant. Si le diamètre ou l’épaisseur change, les modules qui ne conviennent plus sont renouvelés, tandis que les cadres, les filières et les assemblages adaptés peuvent être conservés. Forcer le coffrage pour rattraper même un faible écart déforme la géométrie ; cette limite est donc fixée lors de la visite technique sur site. Lors du montage initial, le superviseur de chantier vérifie, avec l’équipe de chantier, l’ordre de serrage et la verticalité.
Recouper une ancienne tôle pour en réduire la taille affaiblit le composant. De nouvelles dimensions imposent un nouveau module. Le relevé indique quel composant est allé sur quel élément.
Oui sur le principe : composants en acier, joints et remontage répété. Seule la géométrie change. Sur un poteau, deux coquilles forment le cercle ; sur un voile, deux panneaux et leurs tiges de serrage maintiennent l’épaisseur. Les deux sont fabriqués en atelier et suivent, sur le chantier, la même routine de décoffrage et de remontage. La section est clairement précisée dans le devis, de sorte que le coffrage de poteaux n’est jamais désigné comme des panneaux de voile, ni le coffrage de voiles comme des coquilles de poteau.
Les modules sont identifiés afin que les composants d’assemblage ne soient jamais mélangés. Forcer une bride inadaptée endommage à la fois les boulons et le parement.
On ne décoffre jamais avant que le béton ait acquis une résistance suffisante pour conserver sa forme. Ouvrir le coffrage trop tôt endommage le parement, tandis qu’un décoffrage trop tardif fait adhérer l’acier au béton. Le moment du décoffrage est déterminé sur chantier selon la classe de béton, la météo et l’épaisseur de la section. Une fois décoffré, le module est nettoyé et refermé avec le même dispositif de joint au montage suivant.
Le moment du décoffrage est commandé par la résistance du béton, et non par l’horloge. Par temps froid, le même nombre d’heures est trop précoce. Si la surface cède encore sous le bout du doigt, le coffrage reste en place.