Analyse des matières premières
Le débit de farine crue, la durée de stockage et la capacité du silo sont définis en fonction de la ligne de production de ciment.
PROCESSUS DE RÉALISATION
Le débit de farine crue, la durée de stockage et la capacité du silo sont définis en fonction de la ligne de production de ciment.
Le programme de coffrage glissant du silo de farine crue et les détails de vidange sont présentés dans le devis.
Les charges de la matière pulvérulente, les vibrations et le diamètre sont calculés spécifiquement pour le fût du silo de farine crue.
L’alimentation, l’aération et les échelles sont réunies dans l’étude du silo de farine crue.
Le coffrage et la sécurité au travail sont planifiés en fonction de la production sur le site de la cimenterie.
Le silo de farine crue s’élève en coffrage glissant et son fût reste monolithique.
Le silo de farine crue est remis à l’exploitant avec un rapport de niveaux et de verticalité.
RÉALISATION
L’humidité de la farine crue, le débit et la durée de stockage déterminent le diamètre du silo. Les arrêts de ligne sont examinés lors de la visite technique sur site.
Le silo de farine crue en coffrage glissant, la vidange et l’aération sont étudiés dans le même jeu de plans.
À la cimenterie, les créneaux de travaux suivent le rythme de la production. Un rapport sur le fût de stockage est remis à la réception.
PRÉSENTATION DU SERVICE
Un silo de farine crue est un ouvrage de stockage industriel qui joue un rôle clé dans la fabrication du ciment, entre la préparation des matières premières et la ligne de cuisson. La farine crue, obtenue par broyage du calcaire, de l’argile, du minerai de fer et d’autres matières premières selon la composition du cru, est stockée dans des conditions de procédé définies avant d’alimenter le four rotatif, et homogénéisée si nécessaire. Ce qui compte n’est donc pas seulement la capacité de stockage du silo, mais aussi son intégration au programme de production continue de l’usine.
La farine crue étant un matériau pulvérulent très fin, la géométrie en béton armé du silo, le dispositif de vidange, les systèmes d’aération ou de fluidisation et les raccordements de procédé doivent être étudiés ensemble dès la conception. Les parties coniques, les orifices de sortie et les supports d’équipements situés sous le silo ou à l’intérieur sont directement liés à l’ouvrage en béton armé. Pour faciliter le montage ultérieur des installations de procédé, les ancrages et les éléments noyés doivent être mis en place aux bonnes cotes pendant le bétonnage.
Sur les silos de farine crue de grande hauteur, le coffrage glissant permet d’élever le fût en béton armé en continu. Une fois le coffrage assemblé au niveau de départ, le bétonnage, le ferraillage et le levage hydraulique du système sont menés de façon coordonnée. Pour que la méthode fonctionne correctement, le temps de prise du béton et la vitesse de montée doivent être suivis en permanence.
La précision géométrique du fût en béton armé est particulièrement importante dans la construction d’un silo de farine crue. À mesure que l’ouvrage s’élève, de petits écarts dimensionnels peuvent se transformer en défauts géométriques plus importants aux niveaux supérieurs : les contrôles de verticalité et de centrage doivent donc se poursuivre tout au long des travaux. Même si le coffrage est levé hydrauliquement, l’opération exige un suivi topographique et un contrôle de chantier permanents.
Sur les projets de silos de farine crue, Rayf Teknik établit le programme de travaux en tenant compte du rôle de l’ouvrage dans la ligne de production de ciment. La position des systèmes d’alimentation en farine crue depuis le broyeur à cru, des équipements de tête de silo, des raccordements de filtres, des élévateurs ou des lignes de transport et des équipements de vidange en partie basse est étudiée en coordination avec les travaux de gros œuvre.
Un système de coffrage glissant assure une production régulière, en particulier pour les voiles de silos de farine crue dont la section reste en grande partie constante. Les poutres, les ouvertures ou les géométries particulières situées à différents niveaux du silo doivent toutefois être intégrées à l’avance au programme de travaux, afin que les détails en béton armé soient réalisés aux bonnes cotes au fil de la montée.
La réussite d’un silo de farine crue ne se mesure pas à la seule mise en place du béton. L’ouvrage doit accueillir correctement les équipements de procédé, convenir aux conditions d’exploitation du matériau stocké et permettre le montage mécanique ultérieur sans difficulté. Forte de son expérience des silos de farine crue et du coffrage glissant, Rayf Teknik traite la construction en béton armé et les exigences de procédé de la cimenterie dans un seul et même projet.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
La capacité du silo de farine crue, les charges de la matière pulvérulente et les détails de vidange sont étudiés en fonction de la ligne de ciment. Les valeurs ci-dessous correspondent à des plages de réalisation habituelles.
AVANTAGES TECHNIQUES
Dans un silo de farine crue, le bétonnage continu, l’étanchéité à la poussière et la continuité de la ligne sont traités ensemble.
Le silo de farine crue assure l’alimentation continue de la ligne ; sa capacité est confirmée lors de la visite technique sur site.
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Le silo de farine crue assure l’alimentation continue de la ligne ; sa capacité est confirmée lors de la visite technique sur site.
GALERIE DU SERVICE

SILOS DE FARINE CRUE
Notre équipe technique vous contactera pour organiser une visite technique sur site pour vos projets de stockage de matières premières et de silos de farine crue.
Informations et questions fréquentes
Capacité des silos de farine crue, coffrage glissant et intégration à la ligne de ciment.
Un silo de farine crue est un ouvrage de stockage en béton armé de grande hauteur qui reçoit la matière première broyée au cours de la fabrication du ciment. Il sert de tampon entre le broyage du cru et l’alimentation du four ; sa capacité, son débit et sa vidange sont dimensionnés en conséquence. Le fût est généralement réalisé en coffrage glissant, car ces silos présentent des voiles hauts et continus. Les charges de la matière, l’aération et les points d’alimentation sont repérés lors de la visite technique sur site. À la réception, les relevés de verticalité et de niveaux ainsi que les raccordements de stockage sont remis à l’exploitant.
La farine crue se comportant comme un fluide, des buses d’aération mal positionnées provoquent des projections de matière qui s’encroûtent sur le voile. La position des buses est donc intégrée au planning de montée du coffrage glissant, et l’assise du filtre est raccordée sans interférer avec la charpente métallique.
Sur un fût de grande hauteur, décoffrer à chaque niveau ajoute du temps et un risque de joint froid. Le coffrage glissant permet de couler le voile d’un seul tenant grâce à une montée maîtrisée, réglée sur la prise du béton. Une charge stockée lourde et pulvérulente ne tolère pas les plans de faiblesse : le bétonnage continu est donc un avantage. Dans un programme sur 24 heures, le ferraillage, le béton et l’hydraulique avancent au même rythme. La sécurité du chantier est organisée en même temps que les plateformes et les accès, et les décoffrages et remontages fréquents à la grue sont réduits.
Une cadence sur 24 heures ne fait pas abstraction des vibrations de la ligne de broyage. Lorsqu’une unité voisine fonctionne, l’équilibre du coffrage est mesuré plus souvent. Côté sécurité, les masques antipoussière et le nettoyage des plateformes sont ajoutés à la liste de contrôle de relève de poste.
Oui, à condition que les arrêts de production et les créneaux de travaux soient planifiés avec l’exploitant de l’usine. La ligne existante, les circulations de camions et les zones poussiéreuses sont repérées lors de la visite technique sur site. Le montage du coffrage glissant est séquencé de façon à ne pas perturber les unités voisines. Les platines noyées et les traversées de procédé sont mises en place pendant la montée. La sécurité, la gestion des poussières et les couloirs de grue sont traités à chaque poste. À la réception, le nouveau fût est raccordé de façon maîtrisée à la ligne de stockage existante.
Si une circulation de camions existante traverse la zone de coffrage, une voie provisoire est ouverte. Ce n’est pas un « détail mineur » : cela évite les interruptions du bétonnage. Aucune voie n’est fermée sans l’accord de l’exploitant.
Un silo de farine crue est généralement étudié avec les autres silos en béton armé de l’usine : silos à clinker et à ciment, travaux de coffrage glissant et, si nécessaire, réhabilitation. La séquence des silos est calée sur le planning du broyage et de la cuisson. Les échelles métalliques, les plateformes et les équipements de vidange sont étudiés dans les mêmes plans que les niveaux du fût. La logistique commune, l’approvisionnement en béton et la sécurité au travail relèvent d’une même organisation de chantier.
Les silos de farine crue, à clinker et à ciment n’exigent pas tous la même classe de béton. Les différences de chimie et d’abrasion du matériau stocké se reflètent dans la section. Même lorsque l’équipement de coffrage est commun, les réglages des panneaux peuvent varier d’une cellule à l’autre.