Silos
à ciment

Un silo à ciment est un ouvrage industriel de grande capacité dans lequel le ciment fini est stocké en toute sécurité, de façon maîtrisée, avant de partir vers l’ensachage ou l’expédition en vrac. Les cimenteries modernes doivent conserver différentes qualités de ciment dans des cellules séparées, contrôler les niveaux de stock et transférer le produit de façon régulière vers les installations d’expédition : la conception du silo est donc directement liée à la capacité de production de l’usine.

Lors de la conception d’un silo à ciment en béton armé, la quantité de produit à stocker doit être étudiée en même temps que la pression exercée par le matériau sur l’ouvrage, les points de vidange, la géométrie intérieure du silo, les équipements de procédé et les systèmes de manutention en tête de silo. Les charges supplémentaires des élévateurs, convoyeurs, filtres ou lignes de distribution installés sur le silo sont prises en compte dans le dimensionnement en béton armé et en charpente métallique.

Construction de silos à ciment de grande hauteur

Dans les cimenteries, un système de coffrage glissant peut être utilisé pour construire des fûts de silos de grande hauteur. Avec cette méthode, des vérins hydrauliques font monter le coffrage de façon maîtrisée vers les niveaux supérieurs pendant que le bétonnage se poursuit. Le bétonnage, le ferraillage et le coffrage suivent ainsi un rythme de travail défini.

Avant le démarrage du coffrage glissant, toutes les ouvertures, les points de raccordement en béton armé, les platines noyées et les traversées de procédé du silo doivent être repérés sur les plans d’exécution : une fois la montée commencée, réaliser chaque détail à la bonne cote et au bon moment devient critique. Le programme de travaux doit être établi non seulement pour l’équipe de coffrage, mais aussi avec la centrale à béton, l’équipe de ferraillage, les soudeurs, les topographes et les autres équipes de chantier.

Les silos à ciment peuvent être monocellulaires ou multicellulaires, ou présenter des géométries particulières pour stocker différents produits. Le système de coffrage doit donc être configuré selon la forme du silo. Lorsque le silo comporte des voiles de séparation intérieurs, l’organisation du bétonnage et la répartition des charges sur le système sont étudiées spécifiquement.

Dans ses projets de silos à ciment, Rayf Teknik ne considère pas le fût en béton armé comme un ouvrage indépendant du procédé de l’usine. Le point d’entrée du produit, l’implantation des équipements en tête de silo, les raccordements de vidange et d’ensachage, les accès de maintenance et les plateformes en charpente métallique sont étudiés comme un tout.

Pendant le coffrage glissant, la verticalité et les niveaux sont suivis en continu. La consistance du béton et son comportement à la prise sont contrôlés en même temps que la température de l’air et la vitesse de montée, afin que le parement ait atteint la résistance requise au niveau où le coffrage libère le béton. Cette méthode de travail garantit une production régulière de béton armé, en particulier sur les fûts de silos de grande hauteur.

L’expérience de Rayf Teknik auprès des cimenteries et des ouvrages industriels de grande hauteur porte sur la coordination du béton armé, de la charpente métallique et des raccordements de procédé dans la construction de silos à ciment. Avec un système de coffrage glissant bien planifié, un silo à ciment devient un ouvrage de stockage fonctionnel et durable, au service de la capacité de production de l’usine.