Analyse de charge
La capacité, la portée et le groupe de classement sont définis lors de la visite technique du portique ou du pont roulant.
PROCESSUS DE RÉALISATION
La capacité, la portée et le groupe de classement sont définis lors de la visite technique du portique ou du pont roulant.
La fabrication, les rails et le montage sont inscrits dans le lot de l’appareil de levage.
Les poutres, les galets et les ancrages sont calculés pour la charge à lever.
Le portique ou le pont roulant est fabriqué en atelier.
Les composants sont repérés selon la séquence de montage.
L’appareil est installé sur ses rails, puis soumis à un essai de charge.
Le rapport d’essai et les notes de maintenance sont remis à l’exploitant de l’usine.
RÉALISATION
Le choix entre un pont roulant et un portique de levage se fait selon l’implantation des lignes et des poteaux. Les potences de levage destinées à la maintenance des cheminées sont étudiées à part.
Les rails, les poutres et les ancrages sont traités dans le même plan que la charpente métallique.
Le montage est coordonné avec le couloir de levage. Un procès-verbal d’essai de charge est fourni à la réception.
PRÉSENTATION DU SERVICE
Les ponts roulants et les portiques de levage sont des solutions industrielles de manutention utilisées pour déplacer de façon maîtrisée des charges lourdes ou encombrantes dans les zones de production, de maintenance et de stockage. Le type d’appareil est déterminé par le poids de la charge, la portée de travail, la hauteur de levage, la fréquence d’exploitation et la géométrie de l’installation.
Les ponts roulants circulent en général sur des chemins de roulement portés par les poteaux d’un bâtiment de production. Avec les portiques de levage, les charges sont au contraire transmises au sol par les palées du portique lui-même. Les liaisons structurelles des deux systèmes, et les effets de leurs charges sur la structure existante, peuvent donc différer considérablement.
Dans les projets de levage industriel, il ne suffit pas de considérer la capacité du mécanisme de levage. Les poutres du pont, les rails, les charges par galet, les éléments de liaison, l’alimentation électrique et les zones de maintenance doivent tous être évalués dans la même étude.
L’expérience de Rayf Teknik en charpente métallique et en ouvrages industriels de grande hauteur est un atout important pour concevoir les détails des structures porteuses auxquelles se raccordent les appareils de levage. Dans les installations neuves, les liaisons des chemins de roulement peuvent être prévues dès l’élaboration des études béton armé et charpente métallique.
Lorsque des équipements lourds doivent être fixés à des ouvrages en béton armé réalisés par coffrage glissant — silos, cheminées industrielles ou tours de procédé — les platines noyées et les ancrages structurels nécessaires doivent être préparés pendant la construction. Concevoir ces détails à l’avance, plutôt que de créer de nouveaux points de liaison dans le béton après la montée du coffrage glissant, permet un travail bien plus maîtrisé.
La technologie du coffrage glissant n’est pas un système de levage, et elle ne fait pas directement partie de la fabrication des ponts roulants. Sur les grands projets industriels, les deux disciplines peuvent toutefois travailler de pair sur le même chantier. En particulier lorsque des équipements de procédé doivent être levés à grande hauteur, ou que des composants lourds sont déplacés pendant la maintenance de l’usine, les systèmes de levage doivent être compatibles avec la conception structurelle.
Préparer aux bonnes dimensions les éléments de charpente métallique utilisés dans la fabrication des appareils de levage, exécuter les soudures et les assemblages conformément à l’étude, et aligner avec précision les axes des rails au montage : tout cela influe directement sur les performances en exploitation.
Sur les projets de ponts roulants et de portiques de levage, Rayf Teknik développe des solutions d’ingénierie adaptées à la structure existante de l’installation, à la charge à lever et à l’usage prévu. Forte de son expérience de chantier en charpente métallique, en béton armé et en coffrage glissant, l’entreprise considère l’appareil non comme une simple machine, mais comme un système de manutention qui travaille avec la structure à laquelle il est relié.
Un système de levage bien planifié fluidifie le flux de production, tout en permettant d’exécuter la maintenance et les levages lourds de façon plus ordonnée.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
La capacité des portiques, des ponts roulants et des potences est choisie selon la portée et le groupe de classement. Les lignes ci-dessous présentent un cadre type de fabrication et de montage.
AVANTAGES TECHNIQUES
Les appareils de levage rendent les levages sûrs et bien planifiés sur les chantiers de cheminées et de charpente métallique. Les avantages sont illustrés par des photographies de chantier.
Portique, pont roulant ou potence : le type est choisi selon le travail à réaliser.
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Portique, pont roulant ou potence : le type est choisi selon le travail à réaliser.
GALERIE DU SERVICE

ASSISTANCE TECHNIQUE
Notre équipe technique vous contactera pour organiser une visite technique et établir un devis pour votre pont roulant ou portique de levage.
Informations et questions fréquentes
Réponses courtes sur le périmètre, la durée et la réception des ponts roulants et des portiques de levage.
Nous fabriquons et montons des portiques de levage, des ponts roulants et des potences. Des potences guidées peuvent aussi être étudiées pour la maintenance des cheminées et des ouvrages de grande hauteur. Le choix du type dépend de la portée, du groupe de classement et de la fréquence d’utilisation. Les poutres et les chariots sont fabriqués en atelier, tandis que les rails et les ancrages sont installés sur le chantier. Un essai de charge est réalisé avant la réception, et des notes de maintenance sont fournies.
Une potence limite le balancement de la charge pendant la maintenance d’une cheminée, tandis qu’un pont roulant circule le long d’une travée couverte. Un mauvais choix de type impose des charges inutiles aux poteaux. La visite technique vérifie aussi la hauteur libre sous toiture et les issues de secours.
La capacité est déterminée à partir de l’élément le plus lourd à lever, du balancement de la charge, de la portée et du groupe de classement, établis lors de la visite technique. La section des poutres, les galets, les rails et les ancrages sont calculés pour cette charge. Si les charges de maintenance futures ne sont pas prises en compte, l’appareil se révélera vite insuffisant. L’implantation des poteaux sur le chantier peut faire basculer le choix entre un pont roulant et un portique de levage. Le devis comprend la charge d’essai et le mode de commande.
Lorsque le groupe de classement augmente, les détails vis-à-vis de la fatigue changent. Dire « ajoutons simplement un peu de capacité » ne redimensionne pas automatiquement les rails et les ancrages. La note de calcul indique le groupe de classement.
Oui, le plus souvent : sur la plupart des projets de hangars et de plateformes, les rails, les ancrages et les supports métalliques sont conçus selon un même standard de chantier. Si un appareil de levage est ajouté plus tard, les poteaux et les fondations se révèlent souvent insuffisants. C’est pourquoi les plans de charpente et les calculs de l’appareil sont élaborés ensemble. La séquence de montage influe aussi sur la peinture et les cheminements électriques. À la réception, les enregistrements de structure et de levage sont réunis dans le même dossier.
Un pont roulant ajouté après coup sollicite des fermes de toiture qui n’ont pas été prévues pour lui. Si les deux ne sont pas conçus ensemble, des travaux de renforcement s’imposent. Ce risque peut figurer sur une ligne distincte du devis.
Des essais de charge statiques et dynamiques sont réalisés, et les freins, les fins de course et la géométrie des rails sont contrôlés. Les résultats sont consignés dans un rapport d’essai ; en cas d’écart, le réglage est repris. Les points critiques sont expliqués à l’exploitant et à l’équipe de maintenance. Les pièces de rechange et les notes de contrôle périodique sont ajoutées au dossier. L’appareil est ainsi mis en service non comme une machine sans documents, mais comme un système de levage entièrement documenté.
La charge d’essai est appliquée selon une procédure différente de celle de la charge nominale du catalogue. Les opérateurs ne doivent pas confondre l’essai avec un levage de production. Le rapport d’essai mentionne les témoins et l’étalonnage des instruments.