Analyse du procédé
Le débit, le type de bassin et les besoins en silos sont examinés lors de la visite technique de la station d’épuration.
PROCESSUS DE RÉALISATION
Le débit, le type de bassin et les besoins en silos sont examinés lors de la visite technique de la station d’épuration.
Le béton armé, le coffrage glissant et la charpente métallique sont regroupés dans un lot unique pour la station d’épuration.
Les sections des bassins, l’étanchéité et les charges d’équipements sont calculées.
Les bassins, le digesteur de boues et les galeries sont réunis dans un seul plan.
Les zones de travail humides, les fouilles et le couloir de grue sont préparés.
Les ouvrages de la station d’épuration sont coulés dans des conditions contrôlées, puis les équipements sont installés.
Les enregistrements d’étanchéité et de niveaux sont remis à l’exploitant de l’installation.
RÉALISATION
Le débit d’eaux usées urbaines ou industrielles détermine les sections des bassins et des silos.
Le silo réalisé en coffrage glissant, les bassins en béton et les équipements métalliques s’inscrivent dans la même implantation de la station.
La sécurité dans les zones de travail humides est prioritaire. Un rapport d’étanchéité est remis à la réception.
PRÉSENTATION DU SERVICE
Les stations d’épuration des eaux usées sont des installations complexes conçues pour amener les eaux usées domestiques ou industrielles au niveau de qualité exigé pour le rejet ou la réutilisation, en les faisant passer par des procédés physiques, chimiques et biologiques. Dans ces stations, les bassins en béton armé, les réservoirs, les digesteurs, les bassins tampons, les bâtiments de procédé, les plateformes métalliques et les équipements mécaniques fonctionnent comme un seul système.
Chaque station d’épuration a sa propre configuration de procédé. Selon les caractéristiques des eaux usées, le débit journalier et la qualité visée de l’effluent, le nombre et le volume des réservoirs ainsi que l’implantation des équipements peuvent varier. Les travaux de construction doivent donc avancer conformément à la conception du procédé.
L’approche de Rayf Teknik pour les ouvrages de stations d’épuration consiste à ne jamais considérer isolément la structure en béton armé et les installations mécaniques. Les traversées de tuyauteries, les déversoirs, les vannes, les raccordements d’agitateurs et les plateformes de maintenance sont étudiés avant le début des travaux de béton, afin que les éléments noyés nécessaires soient positionnés conformément au projet.
Pour les bassins cylindriques de grande hauteur ou les digesteurs, la méthode du coffrage glissant peut être une option intéressante. En particulier lorsque le voile périphérique vertical présente une géométrie continue, un système de coffrage glissant permet au voile en béton armé de s’élever de façon régulière. Le bétonnage, le ferraillage et la montée du coffrage se poursuivent dans un même programme de production.
L’étanchéité est particulièrement importante dans les ouvrages en béton armé en contact permanent avec l’eau et les eaux usées. Un bétonnage homogène, un ferraillage bien détaillé et la bonne exécution des zones de traversée ont une incidence directe sur les performances en exploitation. L’attention doit donc porter non seulement sur la cadence de bétonnage, mais aussi sur la qualité d’exécution.
Sur les ouvrages réalisés en coffrage glissant, la prise du béton est contrôlée à mesure que le système monte, et la géométrie de la structure est mesurée à intervalles réguliers. Dans les réservoirs circulaires en particulier, le maintien du centre et du diamètre est indispensable pour que les équipements mécaniques puissent ensuite être installés correctement.
Les stations d’épuration font aussi largement appel à des escaliers, des passerelles et des supports d’équipements en charpente métallique. Préparer à l’avance les ancrages nécessaires dans l’ouvrage en béton armé permet de réaliser ces installations de façon plus ordonnée.
Sur les projets de stations d’épuration, Rayf Teknik associe son expérience du coffrage glissant, des ouvrages en béton armé de grande hauteur et de la charpente métallique afin de livrer des solutions conformes aux exigences du procédé. L’ouvrage en béton armé n’est ainsi pas traité comme un simple réservoir ou bassin, mais comme un élément intégré de l’installation, qui fonctionne avec les tuyauteries, les équipements mécaniques et les systèmes de maintenance.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Dans une station d’épuration, les bassins, le digesteur de boues et les équipements métalliques avancent dans le même programme de chantier. Les valeurs sont confirmées par la visite technique et les calculs de procédé.
AVANTAGES TECHNIQUES
Dans une station d’épuration des eaux usées, le béton, les silos et l’acier sont traités comme un seul ensemble. Les avantages sont résumés point par point.
Les bassins, les silos et les charpentes avancent ensemble sur le chantier de la station d’épuration.
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Les bassins, les silos et les charpentes avancent ensemble sur le chantier de la station d’épuration.
GALERIE DU SERVICE

ASSISTANCE TECHNIQUE
Notre équipe technique vous contactera pour organiser une visite technique et établir un devis pour votre station d’épuration des eaux usées.
Informations et questions fréquentes
Réponses courtes sur le périmètre, la durée et la réception des stations d’épuration des eaux usées.
Une station d’épuration comprend des bassins, canaux et galeries en béton armé, un digesteur de boues, des fûts réalisés en coffrage glissant et des massifs pour équipements métalliques, qui peuvent tous avancer dans le même programme de chantier. Le débit, le type de procédé et les exigences d’étanchéité déterminent la section. Les armatures, les joints et les revêtements sont choisis selon la composition chimique des eaux usées. Les mesures de sécurité au travail sont adaptées aux risques des fouilles profondes en milieu humide. Les enregistrements d’étanchéité et de niveaux sont fournis à la réception.
Une venue d’eau dans une fouille profonde perturbe le programme de bétonnage. L’épuisement des eaux et le blindage sont donc planifiés comme partie intégrante du coffrage de l’ouvrage. Sans cela, le radier du bassin est souillé.
Les stations urbaines traitent des débits domestiques avec une hydraulique régulière, tandis que dans l’industrie la charge chimique, la température et les régimes d’arrêt varient. Les sections, les revêtements et les massifs d’équipements sont conçus en fonction de cette différence. Dans les deux cas, l’étanchéité et la sécurité au travail ne se négocient pas. Le coffrage et la classe de béton ne sont arrêtés qu’une fois les données de procédé examinées lors de la visite technique. Le programme est calé sur le calendrier de prise en charge par l’exploitant.
Des acides ou des solvants imprévus dans l’effluent industriel attaquent le revêtement. Sans analyse de procédé, aucun « bassin standard » n’est spécifié. Les notes de laboratoire sont jointes en annexe au rapport de visite.
Oui. Dans la plupart des installations complètes, le digesteur, où les boues sont traitées par voie anaérobie, est planifié avec les bassins d’épuration. L’étanchéité au gaz, le fût réalisé en coffrage glissant et l’ancrage des équipements sont des prestations distinctes, mais la logistique de chantier est commune. Les canaux, les traversées de tuyauteries et les niveaux d’escaliers sont intégrés avant le bétonnage. Faute de planification commune, les travaux de perçage et d’isolation se multiplient ensuite.
Le gaz du digesteur concerne aussi la zone située au-dessus des bassins ; les issues de secours et la ventilation sont donc une question de sécurité commune. Des équipes différentes ne doivent pas se gêner sur le même caillebotis.
L’étanchéité repose sur l’ensemble de l’exécution, et pas seulement sur le revêtement final : régime de bétonnage, maîtrise des joints froids, bandes d’arrêt d’eau (waterstops) et détails des joints agissent ensemble. Sur les fûts de grande hauteur réalisés en coffrage glissant, le voile continu facilite grandement les choses. Lorsque le radier du bassin est coulé de façon traditionnelle, les reprises de bétonnage entre phases font l’objet d’un détail particulier. Les procès-verbaux des contrôles effectués et les notes de maintenance sont remis à l’exploitant.
Si les raccords des bandes d’arrêt d’eau sont mal exécutés, aucun revêtement ne compensera le défaut. Des photographies de mise en œuvre peuvent figurer dans le dossier de réception, ce qui permet de rapprocher toute réclamation pour fuite de ces enregistrements.