Analyse de la section
La portée, la hauteur, l’épaisseur de béton et l’espace de travail sont définis lors de la visite technique sur site.
PROCESSUS DE RÉALISATION
La portée, la hauteur, l’épaisseur de béton et l’espace de travail sont définis lors de la visite technique sur site.
Les panneaux, le châssis, les plateformes et le système de translation sont inclus dans l’offre de coffrage pour tunnels de métro.
La poussée du béton frais, la densité d’armatures et les niches sont intégrées à la conception.
Les peaux de coffrage et le châssis porteur sont fabriqués selon la section du projet.
Les appuis intérieurs et extérieurs et les plateformes de travail sont montés sur le chantier.
Une fois que le béton a atteint la résistance requise, le coffrage est décollé et déplacé vers le plot suivant sur rails ou sur roues.
Les enregistrements de cycle et les notes d’exploitation sont remis au client.
RÉALISATION
La géométrie du tunnel peut être rectangulaire, voûtée, ovale ou composite. Les détails en béton armé sont étudiés au lieu de se fonder sur des dimensions standard.
Les peaux de coffrage, le châssis, les plateformes et le système de translation sont conçus ensemble, en tenant compte des armatures, des niches et des traversées.
L’approvisionnement en béton, les armatures, l’installation et la préparation de l’étape suivante se déroulent en un seul cycle. Une supervision de chantier peut être assurée pour le premier bétonnage.
PRÉSENTATION DU SERVICE
Les systèmes de coffrage pour tunnels de métro sont des coffrages conçus sur mesure, utilisés pour réaliser de façon précise et répétable les sections de tunnel des lignes de métro, des ouvrages de station, des tunnels en tranchée couverte, des passages souterrains et des infrastructures de transport en béton armé. Rayf Teknik apporte aux projets de tunnels de métro son expérience de chantier en coffrage glissant et en coffrages spéciaux, et développe des solutions spécifiques à chaque projet en fonction de la portée du tunnel, de sa hauteur, de la géométrie de la section, de l’épaisseur de béton et de l’espace de travail disponible.
Les ouvrages de métro et les tunnels n’ont pas tous la même géométrie. Les tunnels en béton armé peuvent présenter des sections rectangulaires, voûtées, ovales ou composites spécifiques au projet. Le coffrage pour tunnels de métro doit donc être conçu en fonction des détails en béton armé du projet, et non fabriqué selon des dimensions standard. Les peaux de coffrage, le châssis porteur, les plateformes de travail, les appuis intérieurs et extérieurs et le système de translation sont étudiés ensemble, afin que le système fonctionne sans à-coups sur le chantier.
Sur les longues lignes de métro, des sections de tunnel identiques ou semblables peuvent se répéter de nombreuses fois. Sur ces projets, déplacer le coffrage vers le plot de bétonnage suivant sur un chariot porteur roulant, plutôt que de le démonter et de le remonter entièrement après chaque bétonnage, offre un avantage majeur. Une fois que le béton a atteint la résistance requise, les peaux de coffrage sont décollées du béton et le système peut être déplacé vers la nouvelle zone de travail sur rails, sur roues ou au moyen d’un mécanisme de translation spécifique au projet.
La maîtrise des déplacements de coffrage, du programme de bétonnage et de l’organisation de chantier que Rayf Teknik a acquise en coffrage glissant constitue une base d’ingénierie solide pour le développement des coffrages pour tunnels de métro. L’approvisionnement en béton, le ferraillage, la mise en place du coffrage, le bétonnage et la préparation de l’étape suivante sont planifiés dans un même cycle de travail.
Concevoir un coffrage pour tunnels de métro va bien au-delà des dimensions intérieures du tunnel. La densité d’armatures, la poussée du béton frais, l’espace de travail, les réservations techniques, les niches, les points de raccordement et les autres détails en béton armé sont tous intégrés à la conception du système. Il est essentiel que les peaux de coffrage conservent leur géométrie sous la poussée du béton et puissent être réutilisées avec la même précision après chaque bétonnage.
Lorsque les conditions du projet le permettent, les systèmes fabriqués par Rayf Teknik peuvent être réemployés lors d’étapes ultérieures ou sur d’autres projets. La structure porteuse existante peut être conservée, tandis que les panneaux, les liaisons ou les éléments d’appui sont modifiés pour s’adapter à une nouvelle section de tunnel. L’investissement réalisé dans le coffrage pour le premier projet reste ainsi rentable sur les projets suivants.
Comme pour les systèmes de coffrage glissant, Rayf Teknik peut assurer, si nécessaire, une supervision de chantier pour les entreprises qui acquièrent un coffrage pour tunnels de métro. L’assistance technique lors du montage, du premier bétonnage, du déplacement du coffrage et de la mise en place du cycle de travail permet à l’équipe de chantier d’utiliser le système correctement et efficacement. L’objectif de Rayf Teknik est de proposer, pour les projets de métro et de tunnels, des coffrages sûrs, durables, réutilisables et parfaitement adaptés à la géométrie du projet.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le coffrage pour tunnels de métro est conçu selon la section du tunnel, l’épaisseur de béton et l’accès au chantier. Le tableau ci-dessous présente un cadre d’application type.
AVANTAGES TECHNIQUES
Le coffrage pour tunnels de métro réunit la section, la translation et la réutilisation dans une seule solution. Les avantages sont exposés point par point ci-dessous.
La géométrie de tunnel rectangulaire, voûtée ou composite est intégrée au coffrage.
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La géométrie de tunnel rectangulaire, voûtée ou composite est intégrée au coffrage.
GALERIE DU SERVICE

ASSISTANCE TECHNIQUE
Notre équipe technique vous contactera pour organiser une visite technique sur site et établir un devis pour votre coffrage pour tunnels de métro.
Informations et questions fréquentes
Réponses courtes sur le périmètre, la durée et la réception du coffrage pour tunnels de métro.
Le coffrage pour tunnels de métro est un système conçu sur mesure qui permet de réaliser de façon répétable des sections en béton armé dans les lignes de métro, les stations, les tunnels en tranchée couverte et les passages souterrains. La portée, la hauteur, l’épaisseur de béton et les niches sont définies pour chaque projet, et non tirées d’un catalogue standard. Le châssis porteur, les panneaux, les plateformes et le mécanisme de translation sont conçus ensemble. Rayf Teknik transpose à ce mode de construction horizontal et répétitif la rigueur de chantier du coffrage glissant. L’objectif est de reproduire exactement la même géométrie à chaque bétonnage.
Si une niche est oubliée, il faut découper les panneaux, au détriment de l’étanchéité et de la précision dimensionnelle. La liste des niches figure dès les premiers plans de fabrication, et aucun percement hors de cette liste n’est réalisé sur le chantier.
Non : les sections rectangulaires, voûtées, ovales et composites sont également étudiées. Les ouvrages de métro ne se réduisent pas à une seule géométrie ; les sections des stations et des tunnels d’interstation sont souvent différentes. La peau de coffrage est donc façonnée selon les détails en béton armé. L’espacement des armatures, la poussée du béton frais et les réservations techniques sont tous intégrés à la conception. Imposer des dimensions standard à un projet entraîne des défauts de parement ou des zones d’encombrement.
Là où une voûte rejoint une section rectangulaire, la poussée du béton se concentre dans l’angle ; les appuis y sont donc resserrés. Un coffrage-tunnel standard de bâtiment ne peut pas reprendre cette charge d’angle.
Non, sur les longs linéaires de tunnel ce n’est pas souhaitable. Une fois que le béton a atteint sa résistance, les peaux sont décollées et le système est déplacé vers le plot suivant sur rails, sur roues ou au moyen d’un mécanisme de translation spécifique. On évite ainsi de démonter et de remonter entièrement le coffrage à chaque phase. La section et le niveau doivent être maintenus pendant la translation. Le cycle comprend le ferraillage, le bétonnage, le décoffrage et le transfert.
Si les rails s’encrassent pendant le transfert, le système peut basculer. Un nettoyage et un contrôle de niveau précèdent chaque déplacement, et un transfert précipité compromet le bétonnage suivant.
Oui, si le châssis porteur convient : les panneaux, les liaisons et les appuis peuvent être modifiés pour une nouvelle section. L’objectif est que l’investissement initial reste rentable lors des phases ultérieures. Une portée différente peut exiger des peaux entièrement neuves ; ce point est identifié lors de la visite technique sur site. Une supervision de chantier peut être assurée pour l’équipe de l’acheteur lors du montage et du premier bétonnage. Les enregistrements indiquent quels composants peuvent être adaptés.
Adapter ne signifie pas faire correspondre au hasard d’anciens trous avec de nouvelles armatures. Un plan de modification est établi et chaque composant réutilisé est repéré. Tout travail au-delà de ces limites relève d’une fabrication neuve.