Estudio de la sección
El diámetro, la altura, el número de reutilizaciones y los accesos a la obra se confirman durante la visita técnica para el encofrado de columnas.
PROCESO DE TRABAJO
El diámetro, la altura, el número de reutilizaciones y los accesos a la obra se confirman durante la visita técnica para el encofrado de columnas.
El número de carcasas, los rigidizadores y los detalles de unión se detallan en el presupuesto.
Se evalúan la presión del hormigón fresco, el espesor de la chapa y la disposición de los pernos.
Las semicarcasas se fabrican en taller, se pintan y se preparan para el envío.
Las carcasas se unen por las bridas en obra y se fijan el eje y la verticalidad.
Cuando el hormigón alcanza la resistencia necesaria, el encofrado se abre y pasa a la columna o al nivel siguiente.
Se entregan al cliente el diámetro, los detalles de unión y las instrucciones de uso.
EJECUCIÓN
En una columna circular, dos semicarcasas forman un círculo completo. El diámetro y la altura de hormigonado se toman de la sección de proyecto, no de una medida fija de catálogo.
La separación de los rigidizadores, las bridas y los pernos se diseñan para la presión del hormigón fresco. Si una unión se desplaza, la columna pierde su redondez.
El montaje, el hormigonado y el desencofrado se ejecutan como un solo ciclo. Puede prestarse supervisión técnica en obra durante el primer hormigonado.
ACERCA DEL SERVICIO
El encofrado de columnas es un sistema de encofrado de acero que mantiene la sección de proyecto y la verticalidad de una columna de hormigón armado durante todo el hormigonado. En las columnas circulares, el encofrado se compone de dos semicarcasas unidas con pernos. Los rigidizadores exteriores de la carcasa absorben la presión del hormigón fresco, mientras que las bridas de unión garantizan que las dos mitades cierren sobre el mismo eje. Las geometrías cuadradas, rectangulares y especiales siguen la misma lógica, con paneles a medida y detalles de esquina.
El encofrado se fabrica en taller, se monta en obra y se desencofra cuando el hormigón alcanza la resistencia necesaria. Como el mismo encofrado puede volver a montarse en el nivel siguiente o en la columna siguiente, en trabajos de columnas altas y repetitivas la secuencia de montaje y desencofrado se planifica desde el principio. El objetivo no es solo dar forma al hormigón, sino mantener constantes el acabado superficial, el diámetro y la verticalidad de un hormigonado a otro.
En el encofrado de columnas circulares, dos semicarcasas se unen para formar un círculo completo. El diámetro, la altura de hormigonado y la presión del hormigón determinan el espesor de la chapa, la separación de los rigidizadores y la disposición de los pernos. Si las bridas no cierran por completo, la columna pierde su redondez y la junta deja marca en la superficie. Por eso, las uniones, las mordazas y los elementos de apoyo se definen en detalle antes de la fabricación, y la secuencia de apriete en obra sigue estos planos.
En las columnas altas, es posible que el encofrado no cubra toda la altura de una sola vez. Cuando se hormigona por tongadas, la carcasa inferior se desencofra, se eleva al nivel siguiente y el trabajo continúa con el mismo sistema. Este ciclo se organiza de forma que no interfiera con el encofrado trepante ni con un andamiaje convencional. Las armaduras, las placas embebidas y las esperas deben estar colocadas antes del hormigonado: abrir la carcasa para añadir un anclaje olvidado una vez cerrado el encofrado cuesta tiempo y precisión geométrica.
Rayf Teknik no trata el encofrado de columnas como una medida fija de catálogo, sino como una fabricación desarrollada en función del diámetro y la altura de cada proyecto. Las imágenes del encofrado de columnas de Taksim muestran esta producción en taller y lista para el envío: carcasas de acero pintadas, rigidizadores y uniones con bridas. El mismo encofrado puede reutilizarse en la siguiente obra si el diámetro coincide; si el diámetro cambia, se renueva la carcasa y se conservan la estructura de apoyo y los componentes de unión aprovechables.
Durante el montaje, el eje y la verticalidad se fijan antes del primer hormigonado. Al verter el hormigón, el vibrado no debe desplazar la carcasa y la consistencia del hormigón no debe generar más presión de la prevista en el diseño de los rigidizadores. El encofrado nunca se retira antes de que el hormigón tenga resistencia suficiente para mantener su forma. Desencofrar demasiado pronto deforma el círculo; hacerlo demasiado tarde hace que el encofrado se adhiera al hormigón y daña la superficie.
Tanto si el encofrado se adquiere como si se emplea en un contrato de obra, puede prestarse supervisión técnica en obra durante el primer montaje y el primer hormigonado. En la entrega se documentan el diámetro, los detalles de unión y las instrucciones de uso. Así, el encofrado de columnas no es un trabajo puntual de calderería, sino una herramienta de producción que se monta una y otra vez, con un registro dimensional en todo momento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El encofrado de columnas se fabrica en función del diámetro, la altura de hormigonado y la presión del hormigón. Las filas siguientes muestran un marco de aplicación típico.
VENTAJAS TÉCNICAS
El encofrado de columnas reúne en una sola solución redondez, resistencia a la presión y montajes repetidos. Estas son sus ventajas, punto por punto.
Dos mitades cierran por las bridas; la redondez y la calidad superficial dependen de la unión.
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Dos mitades cierran por las bridas; la redondez y la calidad superficial dependen de la unión.
GALERÍA DEL SERVICIO

SOPORTE TÉCNICO
Nuestro equipo técnico se pondrá en contacto con usted para organizar una visita técnica y preparar un presupuesto para su encofrado de columnas.
Información y preguntas frecuentes
Respuestas breves sobre el alcance, los plazos y la entrega del encofrado de columnas.
El encofrado de columnas es un sistema de encofrado de acero que mantiene la sección de proyecto de una columna de hormigón armado durante todo el hormigonado. En las columnas circulares, dos semicarcasas se unen por las bridas para formar un círculo completo. Los rigidizadores exteriores absorben la presión del hormigón fresco. Las geometrías cuadradas, rectangulares o especiales se resuelven con paneles a medida y detalles de esquina. El encofrado se fabrica en taller, se monta en obra y se retira cuando el hormigón ha adquirido resistencia.
Si la carcasa no cierra por completo, la columna pierde su redondez y queda una marca en toda su altura. Las bridas se aprietan con el número de pernos indicado en el plano; ningún perno se deja «para luego».
Se cierran las dos semicarcasas alrededor de la armadura de la columna, se unen las bridas, se aprietan los pernos en secuencia y se fija el eje. En las columnas altas es posible que el encofrado no cubra toda la altura; cuando la tongada inferior ha adquirido resistencia, se desencofra y se vuelve a montar en el nivel siguiente. Las armaduras, las esperas y las placas embebidas deben estar colocadas antes de cerrar el encofrado. El primer hormigonado se supervisa como una prueba que demuestra que las uniones han asentado correctamente.
Abrir la carcasa una vez cerrada para añadir un anclaje olvidado cuesta tiempo y precisión geométrica. Cualquier elemento que falte se completa antes del hormigonado.
Solo si el diámetro es el mismo: en ese caso, la carcasa simplemente se vuelve a montar en la columna siguiente. Si el diámetro cambia, se renuevan las semicarcasas y se conservan los componentes de unión y apoyo aprovechables. Forzar el cierre del encofrado para compensar incluso una pequeña diferencia de diámetro deforma el círculo y marca el hormigón, por lo que este límite se define durante la visita técnica. Durante el primer montaje, el supervisor comprueba con el equipo de obra la secuencia de apriete y la verticalidad.
Recortar una carcasa antigua para reducir su diámetro debilita la chapa. Un diámetro nuevo exige una carcasa nueva. El registro indica dónde se ha utilizado cada componente.
El encofrado de columnas se retira solo cuando el hormigón ha adquirido resistencia suficiente para mantener su forma, nunca antes. Abrirlo demasiado pronto deforma el círculo y hace que la superficie se desprenda. Retirarlo demasiado tarde, en cambio, hace que el encofrado se adhiera al hormigón y daña la carcasa. El momento se controla en obra en función de la clase de hormigón, la meteorología y el espesor de la sección. Una vez retirada, la carcasa se limpia y se cierra con la misma disposición de uniones en el siguiente montaje.
El momento del desencofrado lo marca la resistencia del hormigón, no el reloj ni el «mañana a primera hora». Con frío, el mismo número de horas resulta insuficiente. Si la superficie aún cede bajo la yema del dedo, el encofrado se queda en su sitio.