Visita técnica
Durante la visita técnica a la obra se miden las luces, las cargas y las conexiones de la estructura metálica.
PROCESO DE TRABAJO
Durante la visita técnica a la obra se miden las luces, las cargas y las conexiones de la estructura metálica.
La fabricación, la pintura y el montaje se definen en un único paquete de estructura metálica.
Los perfiles, las uniones y los anclajes se calculan específicamente para la estructura metálica.
El corte, la soldadura y el tratamiento superficial se completan en el taller.
El marcado de las piezas y las medidas de SST se vinculan a la secuencia de montaje.
La estructura metálica se monta con procedimientos rigurosos de izado con grúa y apriete de tornillería.
Los registros de soldadura y tornillería se entregan al operador de la planta.
EJECUCIÓN
La estructura metálica del hangar, la plataforma o la chimenea se define en función de las cargas y los accesos.
Los perfiles, las uniones y la secuencia de montaje se resuelven en un único diseño de estructura metálica.
Los elementos fabricados en taller se montan en obra según su marcado. En la entrega se facilitan los registros de soldadura y tornillería.
ACERCA DEL SERVICIO
Las estructuras metálicas son soluciones de ingeniería con un amplio campo de aplicación: desde instalaciones industriales y naves de producción hasta plataformas de mantenimiento y galerías de cintas transportadoras. La elevada capacidad portante del acero y su flexibilidad de fabricación suponen una ventaja importante en los proyectos industriales, sobre todo cuando hay que salvar grandes luces o conectar nuevos equipos a estructuras de hormigón armado existentes.
En Rayf Teknik, una estructura metálica nunca se reduce a cortar y unir perfiles de acero. Antes de empezar se analizan el sistema estructural del proyecto, las cargas de los equipos, los puntos de conexión, las tolerancias de fabricación, la secuencia de montaje y el acceso a la obra.
En plantas de cemento, centrales de generación de energía y estructuras industriales altas de hormigón armado, la estructura metálica suele trabajar en conjunto con la de hormigón. Las plataformas de cubierta de silos, las escaleras de chimeneas, las pasarelas de mantenimiento, los soportes de equipos y las galerías pueden unirse a las estructuras de hormigón armado mediante anclajes.
En los proyectos en los que el fuste del silo o de la chimenea se construye con un sistema de encofrado deslizante, las conexiones de la estructura metálica deben coordinarse antes de iniciar los trabajos de hormigón armado. Si las placas embebidas y los sistemas de anclaje se colocan en las cotas correctas a medida que asciende el encofrado, se reducen los picados, taladros y adaptaciones innecesarios durante el posterior montaje del acero.
Que Rayf Teknik pueda ejecutar tanto el encofrado deslizante como la estructura metálica dentro de un mismo proyecto favorece la coordinación entre disciplinas, especialmente en estructuras industriales. En lugar de que el equipo de hormigón y el de montaje metálico trabajen con hipótesis de diseño distintas, el objetivo es resolver los detalles de conexión antes de comenzar la ejecución.
Durante la fabricación, la selección de materiales, el corte, la preparación de taladros, las uniones soldadas y el tratamiento superficial deben realizarse conforme a los requisitos técnicos del proyecto. Preparar los componentes según la secuencia de montaje antes de que lleguen a obra es otro factor que influye en los plazos de trabajo en estructuras altas.
En los silos y chimeneas construidos con encofrado deslizante, la mayoría de los elementos metálicos se montan a gran altura. Por ello, estudiar de antemano el acceso de las grúas, los puntos de izado y las plataformas de montaje permite que el programa de trabajo avance de forma más ordenada.
Entre las referencias de Rayf Teknik figuran también plataformas CEMS y escaleras para chimeneas industriales, así como otras estructuras metálicas industriales de diverso tipo.
El objetivo de un proyecto de estructura metálica no es solo obtener un sistema portante. El sistema debe diseñarse pensando en el personal que trabajará sobre él, los equipos que soportará, la estructura de hormigón armado a la que se unirá y sus necesidades de mantenimiento a largo plazo.
Al reunir las estructuras metálicas con su experiencia en encofrado deslizante y hormigón armado bajo un mismo enfoque de ingeniería, Rayf Teknik desarrolla soluciones estructurales plenamente compatibles para plantas, silos, chimeneas y otras instalaciones industriales.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Los perfiles, el sistema de protección y la clase de ejecución del montaje se seleccionan en función de las cargas. Las filas siguientes muestran un marco típico de fabricación y montaje.
VENTAJAS TÉCNICAS
El acero permite un montaje rápido, grandes luces con poco peso y un acceso sencillo para el mantenimiento. Las ventajas se ilustran con fotografías de obra.
El corte y la soldadura se realizan en un entorno controlado, lo que acorta el tiempo de trabajo en obra.
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El corte y la soldadura se realizan en un entorno controlado, lo que acorta el tiempo de trabajo en obra.
GALERÍA DEL SERVICIO

SOPORTE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
Preparamos presupuestos de fabricación y montaje de hangares, plataformas y estructuras metálicas para chimeneas.
Información y preguntas frecuentes
Fabricación, montaje, pintura e instalación en plantas en funcionamiento.
Realizamos estructuras metálicas para hangares y galerías, plataformas de mantenimiento, escaleras, estructuras metálicas para chimeneas, andamios y estructuras de soporte industrial. La fabricación —corte, taladrado y soldadura— se lleva a cabo en taller, mientras que el montaje en obra sigue la secuencia de grúa y anclajes. Los componentes se marcan según el plano de montaje para evitar confusiones en obra. La pintura, la protección contra el fuego y la protección anticorrosiva se especifican según los requisitos del proyecto. En la entrega se facilitan los registros de las uniones y las disposiciones de acceso para mantenimiento.
Los recubrimientos ignífugos pueden perder espesor con el polvo de la obra, por lo que el espesor se verifica mediante mediciones in situ. La pintura en taller y los retoques en obra se presupuestan como partidas separadas. La documentación de entrega recoge el espesor de película seca.
Los trabajos pesados de corte, soldadura y taladrado se realizan en un taller controlado, de modo que las desviaciones dimensionales se detectan antes de que se agraven en obra. El ensamblaje, el anclaje y el apriete de tornillos se hacen en obra. La numeración de las piezas garantiza la secuencia de montaje. En plantas en funcionamiento, el acero se suministra en función de las ventanas de parada. Separar el trabajo de taller del de obra mantiene bajo control tanto la calidad como la seguridad y salud en el trabajo (SST).
Si el sistema de marcado falla, el montaje en obra se convierte en un proceso de «prueba y error». Cada número figura tanto en la propia pieza como en la lista de piezas. Si se monta en una secuencia incorrecta, los taladros de los tornillos dejan de coincidir.
Sí. Los corredores de grúa, las barandillas provisionales y las ventanas de trabajo se acuerdan con el operador de la planta. Los permisos de trabajos en caliente, los riesgos de caída y las líneas de producción adyacentes se recogen en el plan diario. Las plataformas y escaleras a menudo pueden conectarse por fases sin detener la producción. Si las placas embebidas se coordinan de antemano con los trabajos de hormigón, se reducen los cortes en obra. En la entrega se facilitan los registros de uniones y de pintura.
Mientras la producción continúa, las chispas de soldadura pueden dañar las líneas adyacentes. Las pantallas de protección, la vigilancia contra incendios y los equipos de extinción forman parte del plan. No se inicia ninguna soldadura sin permiso.
La plataforma de medición de emisiones, la escalera y los balcones de la mayoría de las chimeneas son estructuras metálicas fijadas al fuste, por lo que deben diseñarse junto con la chimenea. Si las cotas de los puertos de muestreo no se resuelven en el mismo diseño que la chimenea de hormigón, después surgen problemas de corte y sellado. Por eso la fabricación metálica se vincula al programa de la chimenea o del encofrado deslizante. La iluminación y el tendido de cables se planifican junto con la plataforma. Las cotas de acceso y de medición se recogen en el informe de entrega.
Una plataforma de chimenea está expuesta a las cargas de viento, y la escalera no solo soporta personas, sino también cajas de herramientas. Los cálculos incluyen las cargas puntuales del escenario de mantenimiento.