Estudio de la sección
Durante la visita técnica al túnel de metro se definen la luz, la altura, el espesor del hormigón y el espacio de trabajo.
PROCESO DE TRABAJO
Durante la visita técnica al túnel de metro se definen la luz, la altura, el espesor del hormigón y el espacio de trabajo.
Los paneles, el chasis, las plataformas y el sistema de traslación se incluyen en el paquete de encofrado del túnel de metro.
La presión del hormigón fresco, la densidad de armaduras y los nichos se incorporan al diseño.
Las caras de encofrado y el chasis portante se fabrican según la sección del proyecto.
Los apuntalamientos interiores y exteriores y las plataformas de trabajo se montan en obra.
Cuando el hormigón ha adquirido resistencia, el encofrado se despega y se traslada al tramo siguiente sobre carriles o ruedas.
Los registros de ciclo y las notas de operación se entregan al cliente.
EJECUCIÓN
La geometría del túnel puede ser rectangular, abovedada, ovalada o compuesta. Se estudian los detalles de hormigón armado en lugar de suponer dimensiones estándar.
Las caras de encofrado, el chasis, las plataformas y el sistema de traslación se diseñan conjuntamente, teniendo en cuenta las armaduras, los nichos y los pasos de instalaciones.
El suministro de hormigón, el armado, el montaje y la preparación de la fase siguiente se desarrollan en un único ciclo. Puede ofrecerse supervisión técnica en obra para el primer vertido.
ACERCA DEL SERVICIO
El encofrado para túneles de metro es un sistema diseñado a medida que permite formar secciones de túnel de manera precisa y repetible en líneas de metro, estaciones, túneles a cielo abierto, pasos subterráneos e infraestructuras de transporte de hormigón armado. Rayf Teknik traslada a los proyectos de túneles de metro su experiencia en obra con encofrado deslizante y encofrados especiales, y desarrolla soluciones específicas para cada proyecto en función de la luz, la altura, la geometría de la sección, el espesor del hormigón y el espacio de trabajo disponible.
No todas las estructuras de metro o de túnel comparten la misma geometría. Los túneles de hormigón armado pueden tener secciones rectangulares, abovedadas, ovaladas o compuestas propias de cada proyecto. Por ello, el encofrado para túneles de metro debe diseñarse a partir de los detalles de hormigón armado del proyecto, y no fabricarse con dimensiones estándar. Las caras de encofrado, el chasis portante, las plataformas de trabajo, los apuntalamientos interiores y exteriores y el sistema de traslación se evalúan de forma conjunta para que el sistema funcione sin contratiempos en obra.
En las líneas de metro largas, las secciones de túnel idénticas o similares pueden repetirse muchas veces. En este tipo de proyectos, trasladar el encofrado al siguiente tramo de hormigonado sobre un carro móvil, en lugar de desmontarlo y volver a montarlo por completo después de cada vertido, supone una gran ventaja. Cuando el hormigón alcanza la resistencia necesaria, las caras de encofrado se despegan del hormigón y el sistema puede desplazarse a la nueva zona de trabajo sobre carriles, ruedas o un mecanismo de traslación diseñado para el proyecto.
El enfoque que Rayf Teknik aplica en el encofrado deslizante respecto al movimiento del encofrado, el programa de hormigonado y la organización de la obra constituye una base de ingeniería importante para el desarrollo del encofrado para túneles de metro. El suministro de hormigón, la colocación de armaduras, el montaje del encofrado, el hormigonado y la preparación de la fase siguiente se planifican dentro de un único ciclo de trabajo.
Diseñar un encofrado para túneles de metro implica mucho más que las dimensiones interiores del túnel. La densidad de armaduras, la presión del hormigón fresco, el espacio de trabajo, los pasos de instalaciones, los nichos, los puntos de conexión y otros detalles de hormigón armado se integran en el diseño del sistema. Es fundamental que las caras de encofrado mantengan su geometría bajo la presión del hormigón y puedan reutilizarse con la misma precisión después de cada vertido.
Cuando las condiciones del proyecto lo permiten, los sistemas fabricados por Rayf Teknik pueden reutilizarse en fases posteriores o en otros proyectos. Es posible conservar la estructura portante existente y revisar los paneles, las conexiones o los elementos de apuntalamiento para adaptarlos a una nueva sección de túnel. De este modo, la inversión en encofrado realizada para el primer proyecto sigue aportando valor en los siguientes.
Al igual que con los sistemas de encofrado deslizante, las empresas que adquieren un encofrado para túneles de metro pueden contar con supervisión técnica en obra cuando lo necesiten. El soporte técnico durante el montaje, el primer vertido, el traslado del encofrado y la puesta en marcha del ciclo de trabajo garantiza que el equipo de obra utilice el sistema de forma correcta y eficiente. El objetivo de Rayf Teknik es desarrollar para proyectos de metro y túneles soluciones de encofrado seguras, duraderas, reutilizables y totalmente adaptadas a la geometría del proyecto.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El encofrado para túneles de metro se diseña en función de la sección del túnel, el espesor del hormigón y el acceso a la obra. Las filas siguientes muestran un marco de aplicación típico.
VENTAJAS TÉCNICAS
El encofrado para túneles de metro reúne sección, traslación y reutilización en una sola solución. A continuación se detallan sus ventajas punto por punto.
La geometría rectangular, abovedada o compuesta del túnel se integra en el encofrado.
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La geometría rectangular, abovedada o compuesta del túnel se integra en el encofrado.
GALERÍA DEL SERVICIO

SOPORTE TÉCNICO
Nuestro equipo técnico se pondrá en contacto con usted para organizar una visita técnica y preparar un presupuesto para su encofrado de túnel de metro.
Información y preguntas frecuentes
Respuestas breves sobre el alcance, la duración y la entrega del encofrado para túneles de metro.
El encofrado para túneles de metro es un sistema diseñado a medida que produce secciones de hormigón armado de forma repetible en líneas de metro, estaciones, túneles a cielo abierto y pasos subterráneos. La luz, la altura, el espesor del hormigón y los nichos se resuelven para cada proyecto, en lugar de tomarse de un catálogo estándar. El chasis portante, los paneles, las plataformas y el mecanismo de traslación se diseñan conjuntamente. Rayf Teknik aplica a esta forma de construcción horizontal y repetitiva la disciplina de obra del encofrado deslizante. El objetivo es mantener exactamente la misma geometría en cada vertido.
Si se pasa por alto un nicho del túnel, hay que cortar los paneles, lo que compromete la estanqueidad y la precisión dimensional. La lista de nichos se incluye en los primeros planos de fabricación y en obra no se abre ningún hueco que no figure en ella.
No. También se diseñan secciones rectangulares, abovedadas, ovaladas y compuestas. Las estructuras de metro no pueden reducirse a una sola geometría: las secciones de estación y las de túnel de línea suelen ser distintas. Por eso, la cara del encofrado se conforma según los detalles de hormigón armado. La separación de armaduras, la presión del hormigón fresco y los pasos de instalaciones se incorporan al diseño. Imponer dimensiones estándar a un proyecto provoca coqueras en la superficie o congestión de armaduras.
Donde un arco se une a una sección rectangular, la presión del hormigón se concentra en la esquina, por lo que los apuntalamientos se colocan más próximos en ese punto. Un encofrado túnel estándar, como los de edificación, no puede soportar esa carga de esquina.
No: en tramos largos de túnel no conviene hacerlo. Cuando el hormigón ha adquirido resistencia, las caras se despegan y el sistema se traslada al siguiente tramo de hormigonado sobre carriles, ruedas o un mecanismo de traslación a medida. Así se reducen los desmontajes y montajes completos en cada fase. La sección y la cota deben mantenerse durante el traslado. El ciclo consta de armado, hormigonado, desencofrado y traslado.
Si los carriles están sucios durante el traslado, el sistema puede volcar. Antes de cada movimiento se limpian y se comprueba la nivelación; un traslado precipitado compromete el vertido siguiente.
Sí, si el chasis portante es adecuado: los paneles, las conexiones y los apuntalamientos pueden revisarse para adaptarlos a una nueva sección. El objetivo es que la inversión inicial siga rentabilizándose en fases posteriores. Una luz distinta puede exigir caras completamente nuevas; esto se determina durante la visita técnica. El equipo comprador puede contar con supervisión técnica en obra para el montaje y el primer vertido. Los registros indican qué componentes pueden adaptarse.
Adaptar no significa encajar al azar los taladros antiguos en una armadura nueva. Se elabora un plano de revisión y se marca cada componente reutilizado. Cualquier trabajo que supere estos límites se considera fabricación nueva.