Estudio del proceso
En la visita técnica se revisan el caudal, el tipo de tanque y los requisitos del silo de la planta de tratamiento.
PROCESO DE TRABAJO
En la visita técnica se revisan el caudal, el tipo de tanque y los requisitos del silo de la planta de tratamiento.
El hormigón armado, el encofrado deslizante y el acero se recogen en un único paquete para la planta de tratamiento.
Se calculan las secciones de los tanques, la estanqueidad y las cargas de los equipos.
Los tanques, el digestor de lodos y las galerías se integran en un único plano.
Se preparan las zonas de trabajo húmedas, las excavaciones y el corredor de la grúa.
Las estructuras de la planta de tratamiento se hormigonan en condiciones controladas y, a continuación, se montan los equipos.
Los registros de estanqueidad y de cotas se entregan al operador de la planta.
EJECUCIÓN
El caudal de aguas residuales urbanas o industriales determina las secciones de los tanques y silos.
El silo construido con encofrado deslizante, los tanques de hormigón y los equipos metálicos forman parte de la misma implantación de la planta.
La seguridad y salud en las zonas de trabajo húmedas es prioritaria. En la entrega se facilita un informe de estanqueidad.
ACERCA DEL SERVICIO
Las plantas de tratamiento de aguas residuales son instalaciones complejas diseñadas para que las aguas residuales domésticas o industriales alcancen unos criterios de vertido o de reutilización definidos, mediante procesos físicos, químicos y biológicos. En ellas, los tanques de hormigón armado, los depósitos, los digestores, las estructuras de homogeneización, los edificios de proceso, las plataformas metálicas y los equipos mecánicos funcionan como un solo sistema.
Cada planta de tratamiento tiene su propia configuración de proceso. Según las características del agua residual, el caudal diario y la calidad de efluente exigida, varían el número y el volumen de los tanques y la disposición de los equipos. Por eso, los trabajos de construcción deben avanzar en consonancia con el diseño del proceso.
En las estructuras de tratamiento de aguas residuales, Rayf Teknik nunca considera por separado la estructura de hormigón armado y las instalaciones mecánicas. Los pasamuros de tuberías, los vertederos, las válvulas, las conexiones de agitadores y las plataformas de mantenimiento se estudian antes de iniciar el hormigonado, de modo que los elementos embebidos necesarios queden situados conforme al proyecto.
Para tanques de tratamiento cilíndricos altos o digestores, el encofrado deslizante puede ser una opción viable. Sobre todo cuando la pared perimetral vertical tiene una geometría continua, el sistema de encofrado deslizante permite que el fuste de hormigón armado ascienda de forma constante. El vertido del hormigón, la colocación de armaduras y el avance del encofrado continúan dentro de un único programa de producción.
La estanqueidad es especialmente importante en las estructuras de hormigón armado que estarán en contacto permanente con agua y aguas residuales. Un hormigonado homogéneo, un buen detalle de armado y la correcta ejecución de los pasamuros influyen directamente en el comportamiento en servicio. Por ello, no basta con producir hormigón con rapidez: la calidad de ejecución es igual de importante.
En las estructuras construidas con encofrado deslizante, el fraguado del hormigón se controla a medida que asciende el sistema y la geometría se mide a intervalos regulares. En los tanques circulares, en particular, es esencial mantener el centro y el diámetro para que después los equipos mecánicos puedan instalarse correctamente.
Las plantas de tratamiento de aguas residuales también recurren con frecuencia a escaleras, pasarelas y soportes de equipos de estructura metálica. Preparar de antemano los anclajes necesarios en la estructura de hormigón armado permite ejecutar estas instalaciones de forma más ordenada.
En los proyectos de plantas de tratamiento, Rayf Teknik combina su experiencia en encofrado deslizante, estructuras altas de hormigón armado y estructuras metálicas para ofrecer soluciones que cumplan los requisitos del proceso. Así, la estructura de hormigón armado no se concibe solo como un tanque o una balsa, sino como un elemento integrado de la planta que trabaja junto con las tuberías, los equipos mecánicos y los sistemas de mantenimiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En una planta de tratamiento de aguas residuales, los tanques, el digestor de lodos y los equipos metálicos avanzan dentro del mismo programa de obra. Los valores se confirman mediante la visita técnica y los cálculos del proceso.
VENTAJAS TÉCNICAS
En una planta de tratamiento de aguas residuales, el hormigón, los silos y el acero se resuelven de forma conjunta. Las ventajas se resumen punto por punto.
Los tanques, los silos y la estructura metálica avanzan a la vez en la obra de la planta de tratamiento.
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Los tanques, los silos y la estructura metálica avanzan a la vez en la obra de la planta de tratamiento.
GALERÍA DEL SERVICIO

SOPORTE TÉCNICO
Nuestro equipo técnico se pondrá en contacto con usted para organizar una visita técnica y preparar el presupuesto de su planta de tratamiento de aguas residuales.
Información y preguntas frecuentes
Respuestas breves sobre el alcance, los plazos y la entrega de plantas de tratamiento de aguas residuales.
Una planta de tratamiento de aguas residuales incluye tanques, canales y galerías de hormigón armado, el digestor de lodos, fustes construidos con encofrado deslizante y bancadas metálicas para equipos, que pueden ejecutarse dentro del mismo programa de obra. La sección depende del caudal, del tipo de proceso y de los requisitos de estanqueidad. Las armaduras, las juntas y los revestimientos se eligen según la composición química del agua residual. Las medidas de SST se adaptan a los riesgos de las excavaciones húmedas y profundas. En la entrega se facilitan los registros de estanqueidad y de cotas.
La inundación de una excavación profunda desbarata el programa de hormigonado. El achique y la entibación se planifican como parte integral del encofrado de la estructura de tratamiento. De lo contrario, el fondo del tanque se contamina.
Las plantas urbanas tratan caudales domésticos con un régimen hidráulico estable, mientras que en la industria varían la carga química, la temperatura y los periodos de parada. Las secciones, los revestimientos y las bancadas de los equipos se diseñan teniendo en cuenta esta diferencia. En ambos casos, la estanqueidad y la seguridad laboral no son negociables. El encofrado y la clase de hormigón no se fijan hasta revisar los datos del proceso durante la visita técnica. El programa se ajusta al calendario de recepción del operador.
Ácidos o disolventes imprevistos en el efluente industrial atacan el revestimiento. Sin un análisis del proceso no se especifica ningún «tanque estándar». Las notas de laboratorio se adjuntan como anexo al informe de la visita.
Sí. En la mayoría de las plantas completas, el digestor —donde el lodo se trata por vía anaerobia— se planifica junto con los tanques de tratamiento. Aunque la estanqueidad al gas, el fuste construido con encofrado deslizante y el anclaje de los equipos son servicios distintos, la logística de obra es común. Los canales, los pasamuros de tuberías y las cotas de las escaleras se incorporan antes del hormigonado. Si no se planifican conjuntamente, después se multiplican los taladros y los trabajos de aislamiento.
El gas del digestor afecta también a la zona situada sobre los tanques, por lo que las vías de evacuación y la ventilación son una cuestión de SST compartida. Los distintos equipos de trabajo no deben coincidir sobre la misma rejilla.
La estanqueidad se consigue con el conjunto formado por el régimen de hormigonado, el control de las juntas frías, las bandas de estanqueidad (waterstops) y el detalle de las juntas; no depende solo del revestimiento final. En los fustes altos construidos con encofrado deslizante, el muro continuo lo facilita mucho. Cuando la solera del tanque se hormigona de forma convencional, las juntas de construcción entre vertidos reciben un detalle especial. Los registros de las inspecciones realizadas y las notas de mantenimiento se entregan al operador de la planta.
Si los empalmes de las bandas de estanqueidad están mal ejecutados, ningún revestimiento lo compensa. Pueden incluirse fotografías de la instalación en el expediente de entrega, de modo que cualquier reclamación por filtraciones pueda rastrearse a partir de estos registros.