Análisis de capacidad
La capacidad de almacenamiento en toneladas, el diámetro y la altura se definen según las necesidades del silo de hormigón armado.
PROCESO DE TRABAJO
La capacidad de almacenamiento en toneladas, el diámetro y la altura se definen según las necesidades del silo de hormigón armado.
El programa de deslizamiento del silo, las armaduras y la logística de obra se detallan en el presupuesto.
Las cargas de llenado, de viento y de asientos se calculan específicamente para el fuste del silo.
La sección, las escaleras y los detalles de descarga se integran en el diseño del silo de hormigón armado.
La cimentación, el montaje del encofrado y las medidas de seguridad y salud avanzan en paralelo en la obra del silo.
El fuste del silo asciende de forma continua, sin juntas frías.
El silo de hormigón armado se entrega al operador con un informe de verticalidad y cotas.
EJECUCIÓN
El diámetro, la altura y la carga de llenado determinan la sección del silo. El régimen de trabajo se adapta al almacenamiento de cemento, cereales o materias primas para vidrio.
El encofrado deslizante, las armaduras y la descarga se resuelven en un mismo plan, con el objetivo de lograr un reparto uniforme de las cargas.
Un silo que con métodos convencionales requeriría 12 meses puede terminarse en unos 2 meses con encofrado deslizante. En la entrega se facilita un registro del fuste monolítico.
ACERCA DEL SERVICIO
Un silo de hormigón armado es una estructura de ingeniería diseñada para almacenar grandes volúmenes de cemento, harina cruda, clínker, cereales, cal, minerales y otros materiales a granel. Su diseño no se basa únicamente en la capacidad de almacenamiento. La densidad y el comportamiento de flujo del producto almacenado, las cargas horizontales y verticales que transmite a la estructura, el sistema de descarga, las conexiones de proceso y las condiciones de explotación de la planta son datos de partida fundamentales para el cálculo del hormigón armado.
En las instalaciones industriales, los silos suelen formar parte integrante de la línea de producción. Por eso, la construcción del fuste debe coordinarse correctamente con la superestructura, las tolvas, los transportadores, los elevadores, los filtros, las tuberías y las conexiones de equipos. Siempre que sea posible, los puntos de conexión de las instalaciones de proceso previstas tras terminar el fuste de hormigón armado deben diseñarse antes de verter el primer hormigón.
En silos altos de hormigón armado con paredes de geometría continua, el método de encofrado deslizante es una opción constructiva de primer orden. El sistema se basa en elevar el encofrado hidráulicamente mientras el hormigón se coloca de forma controlada. Como la colocación de armaduras, el hormigonado y la elevación del encofrado avanzan dentro del mismo ciclo de producción, es posible mantener un flujo de trabajo continuo en los fustes de silos altos.
Antes de iniciar el deslizamiento deben planificarse en detalle la capacidad de suministro de hormigón, los turnos de trabajo, el programa de armaduras, la velocidad de ascenso del encofrado y la posición de los elementos embebidos. En particular, las aberturas, puertas, vigas de hormigón armado y conexiones de proceso de las paredes del silo deben quedar formadas en la cota correcta a medida que asciende el sistema.
En los proyectos de silos de hormigón armado, Rayf Teknik considera la estructura de hormigón armado en su conjunto, no solo la operación de encofrado. Contrastar la geometría del silo con las mediciones de obra, controlar el centrado y la verticalidad del encofrado, inspeccionar la superficie del hormigón y mantener el sistema equilibrado durante el deslizamiento son fases clave del trabajo.
A medida que aumentan el diámetro y la altura del silo, las cargas horizontales, la presión del material y el comportamiento estructural cobran cada vez más importancia. Por eso no hay dos silos de hormigón armado que puedan construirse con detalles idénticos. Las exigencias de proceso de un silo de harina cruda, el régimen de explotación de un silo de cereales y el sistema de descarga de un silo de cemento son distintos, de modo que el diseño del hormigón armado debe abordarse junto con el uso previsto del silo.
El encofrado deslizante ayuda a que la producción avance de forma constante al reducir la necesidad de desmontar y volver a montar el encofrado, sobre todo en geometrías repetitivas y continuas. No obstante, el éxito del método no depende solo del sistema, sino de una planificación minuciosa de la ejecución.
Rayf Teknik desarrolla soluciones integrales para instalaciones de almacenamiento industrial y estudia, según las necesidades de cada proyecto, la construcción del silo de hormigón armado, su encofrado deslizante y las conexiones de estructura metálica asociadas dentro de la planta. Así, el silo no se trata simplemente como una estructura alta de hormigón armado, sino como una estructura de proceso que cumple su función en el flujo de producción y almacenamiento de la planta.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El diámetro, la altura y la carga de llenado del silo determinan su sección. Los valores siguientes reflejan el rango habitual de nuestros proyectos de silos con encofrado deslizante.
VENTAJAS TÉCNICAS
Sin juntas frías, un silo de hormigón armado reparte las cargas de manera uniforme. Cada ventaja se presenta junto con fotografías de obra.
Sin juntas frías en el silo de hormigón armado, la carga almacenada se reparte de manera uniforme.
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Sin juntas frías en el silo de hormigón armado, la carga almacenada se reparte de manera uniforme.
GALERÍA DEL SERVICIO

SOPORTE PARA SILOS
Realizamos la visita técnica y preparamos el presupuesto de sus silos de cemento, clínker y cereales con encofrado deslizante.
Información y preguntas frecuentes
Plazos de construcción, rangos de diámetro y altura y ventajas del encofrado deslizante.
El plazo depende del diámetro, la altura, la cuantía de armadura, el suministro de hormigón y el método de encofrado elegido. En silos altos de paredes continuas, el encofrado deslizante acorta considerablemente el programa frente al encofrado convencional, que se desmonta y se vuelve a montar en cada nivel. Un fuste que con métodos convencionales podría llevar meses se ejecuta, con hormigonado continuo, en un único ciclo de producción. Durante la visita técnica se tienen en cuenta también la capacidad de la planta de hormigón, los turnos de trabajo y la meteorología. No se da un plazo cerrado hasta que el diseño estructural y la logística de obra están definidos.
Si la planta de hormigón está lejos de la obra, el ritmo baja, y eso juega en contra del encofrado deslizante. Si la logística se pasa por alto en la visita técnica, el programa comprometido no se cumplirá. Cualquier necesidad de bomba de reserva o de turno de noche se indica expresamente en las hipótesis del presupuesto.
Un silo de hormigón armado puede adaptarse a una gran variedad de materiales a granel. Productos como el cemento, el clínker, la harina cruda, los cereales, la cal, las adiciones minerales y el calcín de vidrio presentan comportamientos distintos de carga, abrasión y descarga. Por eso no existe una sección única válida para todos los silos: la pendiente de la tolva, la aireación y el control del polvo varían según el producto. A medida que el encofrado deslizante eleva el fuste, los elementos embebidos y las placas de conexión se colocan en las cotas correctas. En la entrega, el volumen de almacenamiento y el sistema de descarga quedan ajustados a las necesidades de explotación de la planta.
Si la pendiente de la tolva es incorrecta, el producto forma bóvedas o se descarga de golpe. Por eso el fuste y el sistema de descarga se resuelven en el mismo modelo. Puede ser necesario detener el ascenso del encofrado deslizante hasta que la armadura de la tolva esté colocada en su cota.
La rigidez se debe a que una pared hormigonada de forma continua no presenta franjas de juntas frías. Con un encofrado que avanza por tongadas puede formarse una superficie débil en cada parada; con el encofrado deslizante, el hormigón y el encofrado suben juntos, de modo que el fuste resulta más monolítico. Una sección homogénea ayuda a repartir de forma más uniforme las cargas horizontales y la presión del material almacenado. La verticalidad y el diámetro se miden en cada ascenso, y cualquier desviación se corrige ajustando el encofrado antes de que aumente y se registra en el expediente de entrega.
Si el instrumento topográfico no visa desde el mismo punto en cada nivel, las desviaciones pueden quedar ocultas. Por eso los puntos de referencia se mantienen claramente señalizados. Las lecturas de mediodía con viento se contrastan con las comprobaciones nocturnas. El informe de entrega puede incluir también las lecturas originales.
Un silo rara vez es una estructura aislada. En una misma planta pueden disponerse en serie silos de harina cruda, clínker y cemento, y la chimenea, la superestructura metálica y los trabajos de encofrado deslizante se gestionan con un enfoque de obra común. En plantas nuevas, la secuencia de los silos se vincula al programa de la línea; en proyectos de reforma, la prioridad es la conexión con la estructura existente. La logística, las grúas y las ventanas de parada se planifican conjuntamente en la visita técnica. Así se reducen las interferencias entre paquetes de trabajo y la puesta en servicio resulta más fluida.
Con un plan de obra compartido, una misma grúa no puede atender dos trabajos el mismo día, por lo que el orden de prioridades se fija por escrito. Se hacen balances semanales para que el hormigonado del silo no desplace el montaje de la estructura metálica. La entrega por fases refleja esta secuencia.