Мостовые и козловые краны

Мостовые и
козловые краны

ЭТАПЫ РАБОТ

Этапы изготовления и монтажа
мостовых и козловых кранов

01

Анализ нагрузок

При обследовании под мостовой или козловой кран определяются грузоподъёмность, пролёт и группа режима работы.

02

Коммерческое предложение

В предложение по крану включаются изготовление, крановые пути и монтаж.

03

Расчёты

Главные балки, колёса и анкерные крепления рассчитываются на поднимаемый груз.

04

Изготовление в цехе

Мостовой или козловой кран изготавливается в нашем цехе.

05

Отгрузка

Узлы маркируются в соответствии с последовательностью монтажа.

06

Монтаж и испытания

Кран устанавливается на крановые пути и проходит испытания нагрузкой.

07

Сдача

Протокол испытаний и рекомендации по обслуживанию передаются эксплуатирующей службе предприятия.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Наш подход к мостовым
и козловым кранам

01Металлоконструкции и монтаж
Мостовые и козловые краны — Анализ

Анализ

Выбор между мостовым и козловым краном делают по компоновке линии и сетке колонн. Напольные краны для обслуживания дымовых труб оцениваются отдельно.

02Металлоконструкции и монтаж
Мостовые и козловые краны — Проектирование

Проектирование

Рельсы, балки и анкерные крепления прорабатываются в одном проекте с металлоконструкциями.

03Металлоконструкции и монтаж
Мостовые и козловые краны — Монтаж мостовых и козловых кранов

Монтаж мостовых и козловых кранов

Монтаж согласуется с зоной работы крана. При сдаче передаётся протокол испытаний нагрузкой.

ОБ УСЛУГЕ

Безопасный подъём грузов: мостовые,
козловые и напольные краны

Мостовые и козловые краны — промышленное грузоподъёмное оборудование для контролируемого перемещения тяжёлых и крупногабаритных грузов в производственных, ремонтных и складских зонах. Тип крана определяется массой груза, рабочим пролётом, высотой подъёма, интенсивностью работы и планировкой объекта.

Мостовой кран, как правило, перемещается по подкрановым балкам, опирающимся на несущие колонны производственного здания. У козлового крана, напротив, нагрузки передаются на основание через собственные опоры. Поэтому узлы сопряжения этих двух систем и их влияние на существующие конструкции могут существенно различаться.

Крановую систему нужно проектировать комплексно

В проектах промышленных кранов недостаточно оценивать только грузоподъёмность механизма подъёма. Главные балки, рельсы, давление колёс, узлы соединений, токоподвод и зоны обслуживания должны рассматриваться в рамках единого проекта.

Опыт Rayf Teknik в изготовлении металлоконструкций и строительстве высотных промышленных сооружений даёт существенное преимущество при разработке несущих конструкций, к которым крепятся краны. На новых объектах узлы крепления подкрановых путей можно предусмотреть ещё на стадии проектирования железобетонных и стальных конструкций.

Если тяжёлое оборудование предстоит крепить к железобетонным сооружениям, возводимым методом скользящей опалубки, — силосам, промышленным дымовым трубам или технологическим башням, — необходимые закладные пластины и анкерные узлы нужно подготовить ещё в ходе бетонирования. Когда эти узлы продуманы заранее, а не устраиваются в бетоне после прохода скользящей опалубки, работы идут гораздо более контролируемо.

Скользящая опалубка не является крановой системой и не относится непосредственно к изготовлению кранов. Однако на крупных промышленных объектах эти два направления нередко работают бок о бок на одной площадке. Особенно когда технологическое оборудование нужно поднимать на большие отметки или перемещать тяжёлые узлы при ремонте предприятия, грузоподъёмные системы должны быть увязаны с конструктивным решением.

Точное изготовление элементов металлоконструкций крана, выполнение сварных швов и соединений в соответствии с проектом и точная выверка осей рельсов при монтаже напрямую влияют на эксплуатационные характеристики.

В проектах мостовых и козловых кранов Rayf Teknik разрабатывает инженерные решения с учётом существующих конструкций предприятия, массы поднимаемого груза и назначения крана. Опираясь на опыт работ с металлоконструкциями, железобетоном и скользящей опалубкой, компания рассматривает кран не просто как машину, а как систему перемещения грузов, работающую совместно с конструкцией, на которую он опирается.

Грамотно спланированная крановая система упрощает производственный поток и позволяет организованнее выполнять ремонтные работы и подъём тяжёлых грузов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики
крановых систем

Грузоподъёмность козловых, мостовых и напольных кранов подбирается по пролёту и группе режима работы. Ниже приведены типовые рамки изготовления и монтажа.

Параметр Значение
01 Объём работ Мостовые и козловые краны
02 Категория Металлоконструкции и монтаж
03 Типы кранов Мостовой кран, козловой кран, напольный кран
04 Выполнение работ По проекту
05 Охрана труда Согласно графику работ на площадке
06 Сдача С исполнительной съёмкой и сдаточной документацией
Мостовые и козловые краны

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Почему стоит выбрать
краны Rayf Teknik?

Краны делают подъём грузов на площадках дымовых труб и металлоконструкций безопасным и хорошо спланированным. Преимущества проиллюстрированы фотографиями с объектов.

RAYF

01

Правильный тип крана

Козловой, мостовой или напольный кран подбирается под конкретную задачу.

Крупный промышленный объект в ночное время

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Получите поддержку
по вашему крановому проекту.

Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы организовать обследование объекта и подготовить коммерческое предложение по мостовому или козловому крану.

Информация и ответы на вопросы

Вопросы о мостовых
и козловых кранах

Коротко об объёме работ, сроках и сдаче мостовых и козловых кранов.

Какие типы кранов вы изготавливаете?

Мы изготавливаем и монтируем мостовые, козловые и напольные краны. Для обслуживания дымовых труб и высотных сооружений также проектируются напольные краны с направляющими. Тип крана выбирают по пролёту, группе режима работы и интенсивности использования. Главные балки и тележки изготавливаются в цехе, а рельсы и анкерные крепления монтируются на объекте. Перед сдачей проводятся испытания нагрузкой, и заказчику передаются рекомендации по обслуживанию.

Напольный кран ограничивает раскачивание груза при обслуживании дымовой трубы, а мостовой кран перемещается по пролёту закрытого цеха. Ошибка в выборе типа приводит к лишней нагрузке на колонны. При обследовании также проверяются расстояние до кровли и эвакуационные пути.

Как определяется грузоподъёмность крана?

Грузоподъёмность крана определяют по самому тяжёлому поднимаемому элементу с учётом раскачивания груза, пролёта и группы режима работы; эти данные уточняются при обследовании объекта. На эту нагрузку рассчитываются сечение главной балки, колёса, рельсы и анкерные крепления. Если не учесть будущие ремонтные нагрузки, кран быстро окажется недостаточным. Сетка колонн на площадке может повлиять на выбор между мостовым и козловым краном. В коммерческом предложении указываются испытательная нагрузка и система управления.

С повышением группы режима работы меняются требования к расчёту на усталость. Принцип «добавим немного запаса по грузоподъёмности» не делает рельсы и анкерные крепления автоматически мощнее. Группа режима работы указывается в расчётном отчёте.

Поставляется ли кран вместе с металлоконструкциями?

Да, на большинстве проектов ангаров и площадок рельсы, анкерные крепления и стальные опоры проектируются по единому стандарту вместе с металлоконструкциями. Если кран добавляют позже, колонны и фундаменты часто оказываются недостаточными. Поэтому чертежи металлоконструкций и расчёты крана разрабатываются совместно. Последовательность монтажа влияет также на окраску и прокладку электрических трасс. При сдаче документация по конструкциям и по грузоподъёмному оборудованию собирается в одном комплекте.

Если кран добавляют задним числом, стропильные фермы оказываются к этому не готовы. Без совместного проектирования потребуется усиление конструкций. Этот риск может быть вынесен отдельной строкой в коммерческом предложении.

Какие испытания проводятся при сдаче крана?

При сдаче крана проводятся статические и динамические испытания нагрузкой, проверяются тормоза, концевые выключатели и геометрия кранового пути. Результаты заносятся в протокол испытаний; при любом отклонении регулировку повторяют. Крановщикам и службе обслуживания разъясняют критические точки. В документацию включаются перечень запасных частей и указания по периодическим осмотрам. Таким образом, кран вводится в эксплуатацию не как машина без документов, а как полностью документированная грузоподъёмная система.

Испытательная нагрузка прикладывается по отдельной процедуре, отличной от работы с номинальной паспортной нагрузкой. Крановщики не должны воспринимать испытание как рабочий подъём. В протоколе испытаний фиксируются присутствовавшие лица и данные о поверке приборов.