Анализ нагрузок
При обследовании под мостовой или козловой кран определяются грузоподъёмность, пролёт и группа режима работы.
ЭТАПЫ РАБОТ
При обследовании под мостовой или козловой кран определяются грузоподъёмность, пролёт и группа режима работы.
В предложение по крану включаются изготовление, крановые пути и монтаж.
Главные балки, колёса и анкерные крепления рассчитываются на поднимаемый груз.
Мостовой или козловой кран изготавливается в нашем цехе.
Узлы маркируются в соответствии с последовательностью монтажа.
Кран устанавливается на крановые пути и проходит испытания нагрузкой.
Протокол испытаний и рекомендации по обслуживанию передаются эксплуатирующей службе предприятия.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Выбор между мостовым и козловым краном делают по компоновке линии и сетке колонн. Напольные краны для обслуживания дымовых труб оцениваются отдельно.
Рельсы, балки и анкерные крепления прорабатываются в одном проекте с металлоконструкциями.
Монтаж согласуется с зоной работы крана. При сдаче передаётся протокол испытаний нагрузкой.
ОБ УСЛУГЕ
Мостовые и козловые краны — промышленное грузоподъёмное оборудование для контролируемого перемещения тяжёлых и крупногабаритных грузов в производственных, ремонтных и складских зонах. Тип крана определяется массой груза, рабочим пролётом, высотой подъёма, интенсивностью работы и планировкой объекта.
Мостовой кран, как правило, перемещается по подкрановым балкам, опирающимся на несущие колонны производственного здания. У козлового крана, напротив, нагрузки передаются на основание через собственные опоры. Поэтому узлы сопряжения этих двух систем и их влияние на существующие конструкции могут существенно различаться.
В проектах промышленных кранов недостаточно оценивать только грузоподъёмность механизма подъёма. Главные балки, рельсы, давление колёс, узлы соединений, токоподвод и зоны обслуживания должны рассматриваться в рамках единого проекта.
Опыт Rayf Teknik в изготовлении металлоконструкций и строительстве высотных промышленных сооружений даёт существенное преимущество при разработке несущих конструкций, к которым крепятся краны. На новых объектах узлы крепления подкрановых путей можно предусмотреть ещё на стадии проектирования железобетонных и стальных конструкций.
Если тяжёлое оборудование предстоит крепить к железобетонным сооружениям, возводимым методом скользящей опалубки, — силосам, промышленным дымовым трубам или технологическим башням, — необходимые закладные пластины и анкерные узлы нужно подготовить ещё в ходе бетонирования. Когда эти узлы продуманы заранее, а не устраиваются в бетоне после прохода скользящей опалубки, работы идут гораздо более контролируемо.
Скользящая опалубка не является крановой системой и не относится непосредственно к изготовлению кранов. Однако на крупных промышленных объектах эти два направления нередко работают бок о бок на одной площадке. Особенно когда технологическое оборудование нужно поднимать на большие отметки или перемещать тяжёлые узлы при ремонте предприятия, грузоподъёмные системы должны быть увязаны с конструктивным решением.
Точное изготовление элементов металлоконструкций крана, выполнение сварных швов и соединений в соответствии с проектом и точная выверка осей рельсов при монтаже напрямую влияют на эксплуатационные характеристики.
В проектах мостовых и козловых кранов Rayf Teknik разрабатывает инженерные решения с учётом существующих конструкций предприятия, массы поднимаемого груза и назначения крана. Опираясь на опыт работ с металлоконструкциями, железобетоном и скользящей опалубкой, компания рассматривает кран не просто как машину, а как систему перемещения грузов, работающую совместно с конструкцией, на которую он опирается.
Грамотно спланированная крановая система упрощает производственный поток и позволяет организованнее выполнять ремонтные работы и подъём тяжёлых грузов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Грузоподъёмность козловых, мостовых и напольных кранов подбирается по пролёту и группе режима работы. Ниже приведены типовые рамки изготовления и монтажа.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Краны делают подъём грузов на площадках дымовых труб и металлоконструкций безопасным и хорошо спланированным. Преимущества проиллюстрированы фотографиями с объектов.
Козловой, мостовой или напольный кран подбирается под конкретную задачу.
01
Козловой, мостовой или напольный кран подбирается под конкретную задачу.
ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы организовать обследование объекта и подготовить коммерческое предложение по мостовому или козловому крану.
Информация и ответы на вопросы
Коротко об объёме работ, сроках и сдаче мостовых и козловых кранов.
Мы изготавливаем и монтируем мостовые, козловые и напольные краны. Для обслуживания дымовых труб и высотных сооружений также проектируются напольные краны с направляющими. Тип крана выбирают по пролёту, группе режима работы и интенсивности использования. Главные балки и тележки изготавливаются в цехе, а рельсы и анкерные крепления монтируются на объекте. Перед сдачей проводятся испытания нагрузкой, и заказчику передаются рекомендации по обслуживанию.
Напольный кран ограничивает раскачивание груза при обслуживании дымовой трубы, а мостовой кран перемещается по пролёту закрытого цеха. Ошибка в выборе типа приводит к лишней нагрузке на колонны. При обследовании также проверяются расстояние до кровли и эвакуационные пути.
Грузоподъёмность крана определяют по самому тяжёлому поднимаемому элементу с учётом раскачивания груза, пролёта и группы режима работы; эти данные уточняются при обследовании объекта. На эту нагрузку рассчитываются сечение главной балки, колёса, рельсы и анкерные крепления. Если не учесть будущие ремонтные нагрузки, кран быстро окажется недостаточным. Сетка колонн на площадке может повлиять на выбор между мостовым и козловым краном. В коммерческом предложении указываются испытательная нагрузка и система управления.
С повышением группы режима работы меняются требования к расчёту на усталость. Принцип «добавим немного запаса по грузоподъёмности» не делает рельсы и анкерные крепления автоматически мощнее. Группа режима работы указывается в расчётном отчёте.
Да, на большинстве проектов ангаров и площадок рельсы, анкерные крепления и стальные опоры проектируются по единому стандарту вместе с металлоконструкциями. Если кран добавляют позже, колонны и фундаменты часто оказываются недостаточными. Поэтому чертежи металлоконструкций и расчёты крана разрабатываются совместно. Последовательность монтажа влияет также на окраску и прокладку электрических трасс. При сдаче документация по конструкциям и по грузоподъёмному оборудованию собирается в одном комплекте.
Если кран добавляют задним числом, стропильные фермы оказываются к этому не готовы. Без совместного проектирования потребуется усиление конструкций. Этот риск может быть вынесен отдельной строкой в коммерческом предложении.
При сдаче крана проводятся статические и динамические испытания нагрузкой, проверяются тормоза, концевые выключатели и геометрия кранового пути. Результаты заносятся в протокол испытаний; при любом отклонении регулировку повторяют. Крановщикам и службе обслуживания разъясняют критические точки. В документацию включаются перечень запасных частей и указания по периодическим осмотрам. Таким образом, кран вводится в эксплуатацию не как машина без документов, а как полностью документированная грузоподъёмная система.
Испытательная нагрузка прикладывается по отдельной процедуре, отличной от работы с номинальной паспортной нагрузкой. Крановщики не должны воспринимать испытание как рабочий подъём. В протоколе испытаний фиксируются присутствовавшие лица и данные о поверке приборов.