Обследование сечения
При обследовании объекта определяются пролёт, высота, толщина бетона и рабочее пространство тоннеля метро.
ЭТАПЫ РАБОТ
При обследовании объекта определяются пролёт, высота, толщина бетона и рабочее пространство тоннеля метро.
В комплект опалубки тоннеля метро включаются щиты, несущая рама, рабочие площадки и система передвижки.
В проекте учитываются давление свежеуложенного бетона, насыщенность армирования и ниши.
Палуба и несущая рама изготавливаются по проектному сечению тоннеля.
На объекте устанавливаются внутренние и наружные опоры и рабочие площадки.
Когда бетон наберёт прочность, опалубку отводят от поверхности и по рельсам или на колёсах перемещают на следующую захватку.
Заказчику передаются журналы рабочих циклов и указания по эксплуатации.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Тоннель может иметь прямоугольное, арочное, овальное или комбинированное сечение. Мы изучаем железобетонные конструкции проекта, а не исходим из типовых размеров.
Палуба, рама, площадки и система передвижки проектируются вместе с учётом армирования, ниш и проходок.
Подача бетона, армирование, монтаж и подготовка к следующему этапу выполняются в едином цикле. На первом бетонировании возможен шеф-монтаж.
ОБ УСЛУГЕ
Опалубка тоннелей метро — это специально изготовленная опалубочная система для точного и повторяемого формирования сечений тоннелей на линиях метро, в станционных сооружениях, тоннелях открытого способа, подземных переходах и на других железобетонных объектах транспортной инфраструктуры. Rayf Teknik применяет в проектах метро свой практический опыт работы со скользящей и специальной опалубкой и разрабатывает индивидуальные решения с учётом пролёта тоннеля, его высоты, геометрии сечения, толщины бетона и свободного пространства для работ.
Не все сооружения метро и тоннели имеют одинаковую геометрию. Железобетонные тоннели бывают прямоугольного, арочного, овального или сложного комбинированного сечения. Поэтому опалубку тоннелей метро проектируют под железобетонные конструкции конкретного проекта, а не изготавливают по типовым размерам. Палубу, несущую раму, рабочие площадки, внутренние и наружные опоры и систему передвижки рассматривают в комплексе, чтобы система работала на объекте без сбоев.
На протяжённых линиях метро одинаковые или близкие по форме сечения тоннеля повторяются многократно. В таких проектах большое преимущество даёт перемещение опалубки на следующую захватку на передвижной несущей системе вместо полной разборки и повторного монтажа после каждого бетонирования. Когда бетон наберёт требуемую прочность, палубу отводят от бетона, и систему перемещают на новый участок по рельсам, на колёсах или с помощью механизма передвижки, разработанного под проект.
Подход к перемещению опалубки, графику бетонирования и организации работ, который Rayf Teknik применяет при работе со скользящей опалубкой, служит прочной инженерной основой для разработки опалубки тоннелей метро. Подача бетона, армирование, установка опалубки, бетонирование и подготовка к следующему этапу планируются в рамках единого рабочего цикла.
Проектирование опалубки тоннелей метро не сводится к внутренним размерам тоннеля. В конструкции системы учитываются насыщенность армирования, давление свежеуложенной бетонной смеси, рабочее пространство, проходки инженерных коммуникаций, ниши, узлы примыкания и другие особенности железобетонных конструкций. Палуба должна сохранять геометрию под давлением бетона и с той же точностью использоваться повторно после каждого бетонирования.
Если позволяют условия проекта, системы производства Rayf Teknik можно повторно использовать на следующих этапах или на других объектах. Несущую конструкцию при этом сохраняют, а щиты, соединения или опорные элементы дорабатывают под новое сечение тоннеля. Так вложения в опалубку для первого проекта продолжают окупаться и на последующих.
Как и при поставке систем скользящей опалубки, компаниям, которые приобретают опалубку тоннелей метро, при необходимости обеспечивается шеф-монтаж на объекте. Техническая поддержка при монтаже, первом бетонировании, передвижке опалубки и отладке рабочего цикла помогает бригаде использовать систему правильно и эффективно. Задача Rayf Teknik — создавать для проектов метро и тоннелей безопасную, долговечную и многооборотную опалубку, полностью соответствующую геометрии проекта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Опалубку тоннелей метро проектируют с учётом сечения тоннеля, толщины бетона и доступа на площадку. Ниже приведены типовые параметры применения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Опалубка тоннелей метро объединяет в одном решении проектное сечение, передвижку и многократное использование. Ниже преимущества приведены по пунктам.
Прямоугольная, арочная или комбинированная геометрия тоннеля закладывается в конструкцию опалубки.
01
Прямоугольная, арочная или комбинированная геометрия тоннеля закладывается в конструкцию опалубки.
ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы согласовать обследование объекта и подготовить коммерческое предложение по опалубке тоннеля метро.
Информация и ответы на вопросы
Кратко об объёме работ, сроках и сдаче опалубки тоннелей метро.
Опалубка тоннелей метро — это система, изготовленная под конкретный проект, которая многократно формирует одинаковые железобетонные сечения на линиях и станциях метро, в тоннелях открытого способа и подземных переходах. Пролёт, высота, толщина бетона и ниши прорабатываются для каждого проекта, а не выбираются из типового каталога. Несущая рама, щиты, площадки и механизм передвижки проектируются вместе. Rayf Teknik переносит производственную дисциплину скользящей опалубки на это горизонтальное, циклически повторяющееся строительство. Цель — получать одну и ту же геометрию при каждом бетонировании.
Если нишу в тоннеле упустить из виду, щиты приходится вырезать по месту, а это нарушает водонепроницаемость и точность размеров. Ведомость ниш включается уже в первые рабочие чертежи для изготовления, и никаких отверстий сверх неё на площадке не делают.
Нет, мы проектируем опалубку и для прямоугольных, арочных, овальных и комбинированных сечений. Сооружения метро не сводятся к одной геометрии: сечения станций и перегонных тоннелей часто различаются. Поэтому палубу формируют под железобетонные конструкции проекта. Шаг арматуры, давление свежего бетона и проходки инженерных систем закладываются в проект. Подгонка проекта под типовые размеры приводит к раковинам на поверхности или к чрезмерной густоте армирования в узлах.
В месте сопряжения арки с прямоугольным сечением давление бетона концентрируется в углу, поэтому опоры там устанавливают чаще. Типовая объёмно-переставная опалубка такую угловую нагрузку не воспринимает.
Нет, на протяжённых участках тоннеля это невыгодно. Когда бетон наберёт прочность, палубу отводят от поверхности, а систему перемещают на следующую захватку по рельсам, на колёсах или с помощью специального механизма передвижки. Это избавляет от полной разборки и повторного монтажа на каждом этапе. Во время передвижки необходимо сохранять сечение и отметку. Рабочий цикл включает армирование, бетонирование, распалубку и передвижку.
Если при передвижке на рельсах остаётся мусор, система может опрокинуться. Поэтому перед каждым перемещением рельсы очищают и проверяют их уровень: спешка при передвижке сказывается на качестве следующего бетонирования.
Да, если несущая рама подходит: щиты, соединения и опоры можно доработать под новое сечение. Цель в том, чтобы первоначальные вложения продолжали окупаться на следующих этапах. Для другого пролёта может потребоваться полностью новая палуба — это выясняется при обследовании объекта. Команде заказчика можно обеспечить шеф-монтаж при сборке и первом бетонировании. По документации видно, какие элементы можно адаптировать.
Адаптация не означает произвольной подгонки старых отверстий под новую арматуру. Выпускается чертёж изменений, и каждый повторно используемый элемент маркируется. Всё, что выходит за эти рамки, считается новым изготовлением.