Строительство зерновых силосов

Строительство
зерновых силосов

ЭТАПЫ РАБОТ

Этапы строительства
зерновых силосов

01

Обследование объекта

При обследовании объекта оцениваются вид продукта, требуемый объём и потребность в аэрации.

02

Коммерческое предложение

В коммерческом предложении фиксируются график работ в скользящей опалубке и узлы выгрузки зернового силоса.

03

Расчёт сечения

Нагрузки от хранимого зерна, диаметр и выгрузка рассчитываются специально для ствола зернового силоса.

04

Проектирование

Загрузка, аэрация и лестницы доступа включаются в проект зернового силоса.

05

Подготовка площадки

Монтаж опалубки и меры охраны труда планируются на площадке с учётом работы производства.

06

Бетонирование

Зерновой силос возводится в скользящей опалубке и получает монолитный ствол.

07

Сдача объекта

Зерновой силос передаётся в эксплуатацию с отчётом об отметках и вертикальности.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Зерновые силосы с учётом
свойств сыпучего продукта

01Решения для силосов
Строительство зерновых силосов — Анализ

Анализ

Угол естественного откоса и влажность зерна определяют сечение силоса.

02Решения для силосов
Строительство зерновых силосов — Проектирование

Проектирование

Скользящая опалубка, аэрация и выгрузка прорабатываются на одном чертеже.

03Решения для силосов
Строительство зерновых силосов — Строительство зерновых силосов

Строительство зерновых силосов

Меры охраны труда на высоких силосах выполняются синхронно с бетонированием. При сдаче объекта передаётся отчёт.

ОБ УСЛУГЕ

Зерновые силосы для хранения
больших объёмов урожая

Зерновые силосы — стратегически важные сооружения для хранения больших объёмов пшеницы, ячменя, кукурузы и другой сельскохозяйственной продукции. Поскольку зерно нужно сохранять в надлежащих условиях от уборки урожая до переработки или отгрузки, силос следует рассматривать не только с точки зрения вместимости, но и вместе с движением продукта, системами аэрации, загрузки и выгрузки.

Железобетонные зерновые силосы особенно хорошо подходят для перевалочных терминалов большой мощности, комбикормовых заводов и крупных зернохранилищ. В силосных корпусах, где несколько ячеек стоят рядом, ключевыми элементами железобетонного проекта являются геометрия ячеек, перегородки и общие стены. Конвейеры, распределяющие зерно по ячейкам, могут располагаться над силосами, а линии выгрузки и транспортировки — под ними.

Для железобетонных стволов высоких групп зерновых силосов можно применять систему скользящей опалубки. По мере подъёма системы укладка бетона и монтаж арматуры ведутся в рамках единого производственного графика. Такой порядок позволяет чётко организовать железобетонные работы, особенно на сооружениях из множества однотипных ячеек.

Перед началом работ в скользящей опалубке Rayf Teknik анализирует всю группу силосов и определяет расположение опалубочных площадок, точек подъёма и рабочих зон. Положение оси сооружения, толщина стен и вертикальность контролируются на протяжении всего подъёма. На график работ напрямую влияет и производительность бетонного узла, которая должна соответствовать размеру группы силосов.

Для конструктивного расчёта решающее значение имеют горизонтальное давление хранимого зерна и изменение нагрузок при выгрузке. Поэтому железобетонные стены рассчитывают не только на собственный вес сооружения, но и на эксплуатационные нагрузки.

Один из ключевых этапов работ в скользящей опалубке — правильная подготовка узлов примыкания к конструкциям над силосом и под ним. Анкеры и закладные детали для конвейерных галерей, норийных башен, металлоконструкций и площадок обслуживания должны быть установлены точно в проектных положениях в ходе бетонирования.

Успех проекта зернохранилища зависит от согласованной работы сооружения и механического оборудования. Даже если железобетонная часть силоса выполнена безупречно, геометрия, несовместимая с системами загрузки или выгрузки, может создать проблемы в эксплуатации. Поэтому Rayf Teknik рассматривает строительство силоса не просто как железобетонные работы, а как часть технологического потока продукта на предприятии.

Грамотно спланированная система скользящей опалубки превращает возведение высоких железобетонных зерновых силосов в непрерывный и измеримый производственный процесс. Это позволяет сдавать железобетонные ячейки под полным контролем, с учётом вместимости предприятия и его долгосрочных эксплуатационных потребностей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики
зерновых силосов

Объём зернового силоса, угол естественного откоса и аэрация окончательно определяются при обследовании объекта.

Параметр Значение
01 Объём работ Зерновой силос
02 Категория Решения для силосов
03 Площадка Линия хранения зерна и кормов
04 Выполнение работ Индивидуально по проекту
05 Охрана труда В соответствии с графиком работ на площадке
06 Сдача объекта С исполнительной геодезической съёмкой и документацией
Строительство зерновых силосов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Почему зерновые силосы
строят в скользящей опалубке?

В зерновом силосе нагрузки от сыпучего продукта, аэрация и скользящая опалубка проектируются как единое целое.

RAYF

01

Хранение навалом

Объём хранения зерна определяется при обследовании объекта.

Крупный промышленный объект в ночное время

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Получите техническую поддержку
по вашему зерновому силосу.

Строительство зерновых силосов для пшеницы, кукурузы и кормов в скользящей опалубке: высокие железобетонные стволы, аэрация и контролируемая выгрузка.

Информация и ответы на вопросы

Вопросы и ответы
о зерновых силосах

Зерновые силосы сохраняют пшеницу, ячмень, кукурузу и другие культуры в надлежащих условиях от уборки урожая до отгрузки. Аэрация, загрузка и выгрузка проектируются вместе со стволом силоса.

Что такое зерновой силос?

Зерновой силос — это железобетонное сооружение для хранения больших объёмов пшеницы, кукурузы, ячменя и другой сыпучей сельскохозяйственной продукции. В отличие от цементного силоса, здесь определяющими факторами являются влажность, угол естественного откоса и аэрация. Сыпучесть продукта определяет конструкцию воронки и выгрузки. Стены высоких стволов бетонируются в скользящей опалубке непрерывно. При сдаче объекта эксплуатирующей службе передаются данные о вертикальности, отметки аэрации и объём хранения.

Насекомые и конденсат в зерне, казалось бы, не связаны с бетоном, но если проёмы аэрации расположены на неверной отметке, конденсат стекает по стене. Поэтому схема проёмов входит в чертежи скользящей опалубки.

Чем зерновой силос отличается от цементного?

Главное отличие — в определяющих факторах: при хранении цемента на первом месте давление пылевидного материала и герметичность, а при хранении зерна проект определяют аэрация, конденсат и угол естественного откоса. Проёмы в стенах, оборудование рабочей башни и выгрузка проектируются с учётом движения зерна. Оба сооружения можно возводить в скользящей опалубке, но узлы воронки и футеровки никогда не переносятся с одного на другое без изменений. Вид продукта, влажность и схема отгрузки оцениваются при обследовании объекта, а охрана труда организуется с учётом доступа к высоким силосам.

Угол естественного откоса определяет конструкцию воронки, а влажность — вентиляцию кровли. Если объединить оба вопроса под общим ярлыком «силос для хранения», возникают зависания продукта. Влажность продукта фиксируется в листе обследования объекта.

Применяется ли скользящая опалубка для зерновых силосов?

Да — для высоких зерновых силосов со сплошными стенами. Непрерывное бетонирование снижает риск холодных швов и упорядочивает строительство групп силосов большого диаметра. По мере подъёма опалубки проёмы аэрации и закладные пластины оборудования устанавливаются на проектных отметках. Режим бетонирования контролируется, чтобы качество поверхности отвечало требованиям гигиены хранения продукта. Для невысоких ячеек могут выбираться другие опалубочные системы; решение зависит от высоты и количества повторяющихся элементов.

Шероховатость поверхности влияет на истечение зерна: слишком шероховатая стена может вызывать сводообразование, а слишком гладкая — потери на пыление. Поэтому требования к поверхности задаются с учётом и несущей способности, и истечения продукта.

К какому направлению услуг относится зерновой силос?

Зерновой силос относится к нашей услуге по строительству железобетонных силосов — это её сельскохозяйственное направление; скользящая опалубка, выгрузка и лестницы доступа прорабатываются по единым инженерным принципам. Он вынесен на отдельную страницу, отдельно от силосов цементного производства, потому что физика продукта иная. При необходимости его можно разместить в одной компоновке с силосами для извести или добавок. В сдаточную документацию входят данные о хранении и аэрации.

Если сельскохозяйственный силос стоит рядом с цементным производством, возникает риск перекрёстного загрязнения пылью. Разделительные стены и отдельная логистика предусматриваются уже в коммерческом предложении, а маркировка при сдаче не оставляет сомнений, в каких ячейках хранится зерно.