Обследование объекта
При обследовании объекта оцениваются вид продукта, требуемый объём и потребность в аэрации.
ЭТАПЫ РАБОТ
При обследовании объекта оцениваются вид продукта, требуемый объём и потребность в аэрации.
В коммерческом предложении фиксируются график работ в скользящей опалубке и узлы выгрузки зернового силоса.
Нагрузки от хранимого зерна, диаметр и выгрузка рассчитываются специально для ствола зернового силоса.
Загрузка, аэрация и лестницы доступа включаются в проект зернового силоса.
Монтаж опалубки и меры охраны труда планируются на площадке с учётом работы производства.
Зерновой силос возводится в скользящей опалубке и получает монолитный ствол.
Зерновой силос передаётся в эксплуатацию с отчётом об отметках и вертикальности.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Угол естественного откоса и влажность зерна определяют сечение силоса.
Скользящая опалубка, аэрация и выгрузка прорабатываются на одном чертеже.
Меры охраны труда на высоких силосах выполняются синхронно с бетонированием. При сдаче объекта передаётся отчёт.
ОБ УСЛУГЕ
Зерновые силосы — стратегически важные сооружения для хранения больших объёмов пшеницы, ячменя, кукурузы и другой сельскохозяйственной продукции. Поскольку зерно нужно сохранять в надлежащих условиях от уборки урожая до переработки или отгрузки, силос следует рассматривать не только с точки зрения вместимости, но и вместе с движением продукта, системами аэрации, загрузки и выгрузки.
Железобетонные зерновые силосы особенно хорошо подходят для перевалочных терминалов большой мощности, комбикормовых заводов и крупных зернохранилищ. В силосных корпусах, где несколько ячеек стоят рядом, ключевыми элементами железобетонного проекта являются геометрия ячеек, перегородки и общие стены. Конвейеры, распределяющие зерно по ячейкам, могут располагаться над силосами, а линии выгрузки и транспортировки — под ними.
Для железобетонных стволов высоких групп зерновых силосов можно применять систему скользящей опалубки. По мере подъёма системы укладка бетона и монтаж арматуры ведутся в рамках единого производственного графика. Такой порядок позволяет чётко организовать железобетонные работы, особенно на сооружениях из множества однотипных ячеек.
Перед началом работ в скользящей опалубке Rayf Teknik анализирует всю группу силосов и определяет расположение опалубочных площадок, точек подъёма и рабочих зон. Положение оси сооружения, толщина стен и вертикальность контролируются на протяжении всего подъёма. На график работ напрямую влияет и производительность бетонного узла, которая должна соответствовать размеру группы силосов.
Для конструктивного расчёта решающее значение имеют горизонтальное давление хранимого зерна и изменение нагрузок при выгрузке. Поэтому железобетонные стены рассчитывают не только на собственный вес сооружения, но и на эксплуатационные нагрузки.
Один из ключевых этапов работ в скользящей опалубке — правильная подготовка узлов примыкания к конструкциям над силосом и под ним. Анкеры и закладные детали для конвейерных галерей, норийных башен, металлоконструкций и площадок обслуживания должны быть установлены точно в проектных положениях в ходе бетонирования.
Успех проекта зернохранилища зависит от согласованной работы сооружения и механического оборудования. Даже если железобетонная часть силоса выполнена безупречно, геометрия, несовместимая с системами загрузки или выгрузки, может создать проблемы в эксплуатации. Поэтому Rayf Teknik рассматривает строительство силоса не просто как железобетонные работы, а как часть технологического потока продукта на предприятии.
Грамотно спланированная система скользящей опалубки превращает возведение высоких железобетонных зерновых силосов в непрерывный и измеримый производственный процесс. Это позволяет сдавать железобетонные ячейки под полным контролем, с учётом вместимости предприятия и его долгосрочных эксплуатационных потребностей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Объём зернового силоса, угол естественного откоса и аэрация окончательно определяются при обследовании объекта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
В зерновом силосе нагрузки от сыпучего продукта, аэрация и скользящая опалубка проектируются как единое целое.
Объём хранения зерна определяется при обследовании объекта.
01
Объём хранения зерна определяется при обследовании объекта.
ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
Строительство зерновых силосов для пшеницы, кукурузы и кормов в скользящей опалубке: высокие железобетонные стволы, аэрация и контролируемая выгрузка.
Информация и ответы на вопросы
Зерновые силосы сохраняют пшеницу, ячмень, кукурузу и другие культуры в надлежащих условиях от уборки урожая до отгрузки. Аэрация, загрузка и выгрузка проектируются вместе со стволом силоса.
Зерновой силос — это железобетонное сооружение для хранения больших объёмов пшеницы, кукурузы, ячменя и другой сыпучей сельскохозяйственной продукции. В отличие от цементного силоса, здесь определяющими факторами являются влажность, угол естественного откоса и аэрация. Сыпучесть продукта определяет конструкцию воронки и выгрузки. Стены высоких стволов бетонируются в скользящей опалубке непрерывно. При сдаче объекта эксплуатирующей службе передаются данные о вертикальности, отметки аэрации и объём хранения.
Насекомые и конденсат в зерне, казалось бы, не связаны с бетоном, но если проёмы аэрации расположены на неверной отметке, конденсат стекает по стене. Поэтому схема проёмов входит в чертежи скользящей опалубки.
Главное отличие — в определяющих факторах: при хранении цемента на первом месте давление пылевидного материала и герметичность, а при хранении зерна проект определяют аэрация, конденсат и угол естественного откоса. Проёмы в стенах, оборудование рабочей башни и выгрузка проектируются с учётом движения зерна. Оба сооружения можно возводить в скользящей опалубке, но узлы воронки и футеровки никогда не переносятся с одного на другое без изменений. Вид продукта, влажность и схема отгрузки оцениваются при обследовании объекта, а охрана труда организуется с учётом доступа к высоким силосам.
Угол естественного откоса определяет конструкцию воронки, а влажность — вентиляцию кровли. Если объединить оба вопроса под общим ярлыком «силос для хранения», возникают зависания продукта. Влажность продукта фиксируется в листе обследования объекта.
Да — для высоких зерновых силосов со сплошными стенами. Непрерывное бетонирование снижает риск холодных швов и упорядочивает строительство групп силосов большого диаметра. По мере подъёма опалубки проёмы аэрации и закладные пластины оборудования устанавливаются на проектных отметках. Режим бетонирования контролируется, чтобы качество поверхности отвечало требованиям гигиены хранения продукта. Для невысоких ячеек могут выбираться другие опалубочные системы; решение зависит от высоты и количества повторяющихся элементов.
Шероховатость поверхности влияет на истечение зерна: слишком шероховатая стена может вызывать сводообразование, а слишком гладкая — потери на пыление. Поэтому требования к поверхности задаются с учётом и несущей способности, и истечения продукта.
Зерновой силос относится к нашей услуге по строительству железобетонных силосов — это её сельскохозяйственное направление; скользящая опалубка, выгрузка и лестницы доступа прорабатываются по единым инженерным принципам. Он вынесен на отдельную страницу, отдельно от силосов цементного производства, потому что физика продукта иная. При необходимости его можно разместить в одной компоновке с силосами для извести или добавок. В сдаточную документацию входят данные о хранении и аэрации.
Если сельскохозяйственный силос стоит рядом с цементным производством, возникает риск перекрёстного загрязнения пылью. Разделительные стены и отдельная логистика предусматриваются уже в коммерческом предложении, а маркировка при сдаче не оставляет сомнений, в каких ячейках хранится зерно.