Анализ сырья
Расход сырьевой муки, время хранения и вместимость силоса определяются с учётом работы цементной линии.
ЭТАПЫ РАБОТ
Расход сырьевой муки, время хранения и вместимость силоса определяются с учётом работы цементной линии.
График работ в скользящей опалубке и узлы выгрузки силоса сырьевой муки отражаются в коммерческом предложении.
Пылевые нагрузки, вибрация и диаметр рассчитываются специально для ствола силоса сырьевой муки.
Загрузка, аэрация и лестницы сводятся в единый проект силоса сырьевой муки.
Опалубка и мероприятия по охране труда планируются с учётом работы цементного завода.
Силос сырьевой муки возводится в скользящей опалубке, а его ствол остаётся монолитным.
Силос сырьевой муки передаётся эксплуатирующей организации вместе с отчётом об отметках и вертикальности.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Влажность, расход и время хранения сырьевой муки определяют диаметр силоса. Остановы линии обсуждаются при обследовании объекта.
Силос сырьевой муки в скользящей опалубке, выгрузка и аэрация прорабатываются в одном комплекте чертежей.
На цементном заводе окна для работ на площадке сдвигаются вслед за производством. При сдаче передаётся отчёт по стволу силоса.
ОБ УСЛУГЕ
Силос сырьевой муки — промышленное сооружение для хранения, которое играет ключевую роль в производстве цемента и располагается между участком подготовки сырья и печной линией. Сырьевая мука, получаемая помолом известняка, глины, железной руды и других компонентов в соответствии с расчётом сырьевой смеси, хранится в заданных технологических условиях перед подачей во вращающуюся печь и при необходимости гомогенизируется. Поэтому важна не только вместимость силоса, но и его согласованность с непрерывным графиком производства предприятия.
Поскольку сырьевая мука — тонкодисперсный материал, железобетонную геометрию силоса, схему выгрузки, системы аэрации или псевдоожижения и технологические присоединения необходимо прорабатывать совместно уже на стадии проектирования. Конические участки, выпускные отверстия и опоры оборудования под силосом или внутри него напрямую связаны с железобетонной конструкцией. Чтобы последующий монтаж технологического оборудования прошёл без затруднений, анкерные крепления и закладные детали должны выполняться на проектных отметках в ходе бетонирования.
Высокие силосы сырьевой муки можно возводить методом скользящей опалубки, получая непрерывный железобетонный ствол. После сборки опалубочной системы на начальной отметке укладка бетона, армирование и гидравлический подъём системы выполняются согласованно. Чтобы метод работал правильно, сроки схватывания бетона и скорость подъёма необходимо контролировать непрерывно.
Точность геометрии железобетонного ствола особенно важна при строительстве силоса сырьевой муки. С ростом сооружения небольшие отклонения размеров могут перерасти в серьёзные геометрические проблемы на верхних отметках, поэтому контроль вертикальности и центра ведётся на протяжении всех работ. Хотя опалубка поднимается гидравлически, работы по-прежнему требуют постоянного геодезического контроля и надзора на площадке.
В проектах силосов сырьевой муки Rayf Teknik составляет график работ с учётом роли сооружения в технологической линии цементного завода. Расположение систем подачи сырьевой муки от сырьевой мельницы, оборудования на верху силоса, присоединений фильтров, элеваторов или транспортных линий и оборудования донной выгрузки увязывается со строительно-монтажными работами.
Скользящая опалубка обеспечивает равномерный ход работ, особенно на стенах силосов сырьевой муки с практически постоянным сечением. Однако балки, проёмы и особые геометрические элементы на разных отметках внутри силоса должны быть заранее заложены в график работ, чтобы железобетонные узлы выполнялись на проектных отметках по мере подъёма системы.
Успех строительства силоса сырьевой муки измеряется не только уложенным бетоном. Сооружение должно правильно принять технологическое оборудование, соответствовать условиям хранения материала и позволить без затруднений выполнить последующий механомонтаж. Опыт Rayf Teknik в строительстве силосов сырьевой муки и работах в скользящей опалубке позволяет решать железобетонные и технологические задачи цементного завода в рамках единого проекта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вместимость силоса сырьевой муки, пылевые нагрузки и узлы выгрузки рассчитываются с учётом цементной линии. Ниже приведены типичные производственные диапазоны.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
В силосе сырьевой муки непрерывное бетонирование, пыленепроницаемость и бесперебойность линии рассматриваются вместе.
Силос сырьевой муки бесперебойно питает линию; вместимость подтверждается при обследовании объекта.
01
Силос сырьевой муки бесперебойно питает линию; вместимость подтверждается при обследовании объекта.
ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТОВ

ПОДДЕРЖКА ПО СИЛОСАМ СЫРЬЕВОЙ МУКИ
Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы организовать обследование объекта для хранения цементного сырья и силосов сырьевой муки.
Информация и ответы на вопросы
Вместимость силосов сырьевой муки, скользящая опалубка и интеграция с цементной линией.
Силос сырьевой муки — высокое железобетонное хранилище, в котором при производстве цемента хранится молотое сырьё. Он служит буфером между линией помола сырья и подачей в печь, и его вместимость, расход и выгрузка рассчитываются исходя из этой задачи. Ствол обычно возводят в скользящей опалубке, поскольку у силосов сырьевой муки высокие сплошные стены. Пылевые нагрузки, точки аэрации и загрузки фиксируются при обследовании объекта. При сдаче эксплуатирующая организация получает данные о вертикальности, отметках и технологических присоединениях.
Поскольку сырьевая мука ведёт себя подобно жидкости, сопла аэрации на неправильных отметках приводят к налипанию материала на стены. Поэтому расположение сопел включают в график подъёма скользящей опалубки, а опорную раму фильтра выполняют без пересечений с металлоконструкциями.
Скользящую опалубку выбирают потому, что на высоком стволе силоса сырьевой муки распалубка на каждом ярусе увеличивает и сроки, и риск появления швов. Скользящая опалубка позволяет забетонировать стену как единое целое за счёт управляемого подъёма, темп которого задаёт схватывание бетона. Пылящий тяжёлый хранимый материал не допускает ослабленных швов, поэтому непрерывное бетонирование — явное преимущество. При круглосуточном графике армирование, бетонирование и гидравлический подъём идут в одном темпе. Охрана труда на площадке выстраивается вместе с рабочими площадками и подходами, а частая перестановка опалубки краном сводится к минимуму.
Круглосуточный темп не отменяет учёта вибрации от линии помола. Когда работает соседний агрегат, баланс опалубки проверяют чаще. В чек-лист пересменки по охране труда включаются противопылевые респираторы и очистка рабочих площадок.
Да, если остановы производства и окна для работ на площадке планируются совместно с эксплуатирующей организацией. Действующая линия, маршруты автотранспорта и пыльные зоны наносятся на план при обследовании объекта. Монтаж скользящей опалубки выстраивается так, чтобы не мешать работе соседних агрегатов. Закладные пластины и технологические проходки устанавливаются в ходе подъёма. Охрана труда, пылезащита и зоны работы крана учитываются в каждую смену. При сдаче новый ствол под контролем подключается к действующей линии хранения.
Если существующий маршрут автотранспорта пересекает зону опалубки, организуется временный объезд. Это не «мелочь»: так удаётся избежать перерывов в бетонировании. Ни одна дорога не перекрывается без согласования с эксплуатирующей организацией.
Силос сырьевой муки обычно планируют вместе с другими железобетонными силосами завода — клинкерными и цементными, — работами в скользящей опалубке и, при необходимости, реконструкцией. Очерёдность силосов увязывается с графиком работы помольного отделения и печи. Стальные лестницы, площадки и оборудование выгрузки прорабатываются на тех же чертежах, что и отметки ствола. Общая логистика, подача бетона и охрана труда объединяются в единый план площадки.
Силосам сырьевой муки, клинкера и цемента не обязательно нужен один и тот же класс бетона. Различия в химическом составе и абразивности хранимого материала отражаются в сечении. Даже при общей опалубочной оснастке настройка щитов может различаться от ячейки к ячейке.