Обследование сечения
При обследовании объекта уточняются диаметр, высота, число оборотов опалубки и условия доступа.
ЭТАПЫ РАБОТ
При обследовании объекта уточняются диаметр, высота, число оборотов опалубки и условия доступа.
В коммерческом предложении указываются количество форм, рёбра жёсткости и узлы стыков.
Проверяются давление свежего бетона, толщина листа и схема расстановки болтов.
Полуформы изготавливаются в цехе, окрашиваются и готовятся к отгрузке.
На объекте полуформы соединяют по фланцам, выставляют ось и вертикальность.
Когда бетон наберёт прочность, опалубку раскрывают и переставляют на следующую колонну или ярус.
Заказчику передаются данные о диаметре, узлах стыков и указания по эксплуатации.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Опалубка круглой колонны состоит из двух полуформ, образующих полную окружность. Диаметр и высоту бетонирования принимают по проектному сечению, а не по каталожному типоразмеру.
Шаг рёбер жёсткости, фланцы и болты рассчитывают на давление свежего бетона: если стык сместится, колонна потеряет круглость.
Монтаж, бетонирование и распалубка выполняются единым циклом. На первом бетонировании возможен шеф-монтаж.
ОБ УСЛУГЕ
Опалубка колонн — это стальная опалубочная система, которая сохраняет проектное сечение и вертикальность железобетонной колонны на всё время бетонирования. Опалубка круглых колонн состоит из двух полуформ, соединяемых болтами. Рёбра жёсткости с наружной стороны воспринимают давление свежеуложенной бетонной смеси, а соединительные фланцы обеспечивают смыкание обеих половин строго по одной оси. Квадратные, прямоугольные и нестандартные сечения выполняются по тому же принципу — с помощью щитов, изготовленных по размеру, и угловых элементов.
Опалубку изготавливают в цехе, монтируют на объекте и снимают, когда бетон наберёт требуемую прочность. Поскольку ту же опалубку можно переставить на следующий ярус или на следующую колонну, на высоких колоннах и при большом количестве однотипных колонн последовательность монтажа и распалубки планируется с самого начала. Задача не только в том, чтобы придать бетону форму, но и в том, чтобы от бетонирования к бетонированию сохранять одинаковое качество поверхности, диаметр и вертикальность.
В опалубке круглых колонн две полуформы смыкаются в полную окружность. Диаметр, высота бетонирования и давление бетона определяют толщину листа обшивки, шаг рёбер жёсткости и схему расстановки болтов. Если фланцы сомкнуты не полностью, колонна теряет круглость, а на поверхности остаётся след стыка. Поэтому стыки, стяжные элементы и опорные конструкции прорабатываются до начала изготовления, а затяжка на объекте выполняется в последовательности, указанной на чертежах.
На высоких колоннах опалубка может не перекрывать всю высоту за один раз. При поэтапном бетонировании нижнюю форму снимают, поднимают на следующий ярус и продолжают работу той же системой. Этот цикл организуют так, чтобы он не мешал работе подъёмно-переставной опалубки или обычных лесов. Арматура, закладные детали и выпуски должны быть установлены до бетонирования: если вскрывать уже закрытую форму ради забытого анкера, теряется и время, и точность геометрии.
Rayf Teknik рассматривает опалубку колонн не как типоразмер из каталога, а как изделие, которое разрабатывается под диаметр и высоту колонн конкретного проекта. На фотографиях опалубки колонн для объекта в Таксиме видно это производство в цехе и готовые к отгрузке изделия: окрашенные стальные формы, рёбра жёсткости и фланцевые стыки. Если диаметр совпадает, ту же опалубку можно использовать на следующем объекте; если диаметр меняется, обшивку изготавливают заново, а опорную конструкцию и подходящие соединительные элементы сохраняют.
При монтаже ось и вертикальность выставляют до первого бетонирования. Во время укладки бетона вибрирование не должно смещать форму, а подвижность смеси не должна создавать давление выше расчётного для рёбер жёсткости. Опалубку снимают только после того, как бетон наберёт прочность, достаточную для сохранения собственной формы. Слишком ранняя распалубка искажает окружность, слишком поздняя — приводит к сцеплению опалубки с бетоном и повреждает поверхность.
Независимо от того, приобретается опалубка или используется в рамках подряда на объекте, при первом монтаже и первом бетонировании может быть обеспечен шеф-монтаж. При сдаче документируются диаметр, узлы стыков и указания по эксплуатации. Так опалубка колонн становится не разовым изделием из листового металла, а производственным инструментом, который переставляют снова и снова, сохраняя учёт размеров на протяжении всего срока службы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Опалубку колонн изготавливают под диаметр, высоту бетонирования и давление бетона. Ниже приведены типовые параметры применения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Опалубка колонн объединяет в одном решении точную окружность, восприятие давления бетона и многократную перестановку. Преимущества приведены ниже по пунктам.
Две половины смыкаются по фланцам; круглость и качество поверхности обеспечиваются точностью стыка.
01
Две половины смыкаются по фланцам; круглость и качество поверхности обеспечиваются точностью стыка.
ГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы согласовать обследование объекта и подготовить коммерческое предложение по опалубке колонн.
Информация и ответы на вопросы
Кратко об объёме работ, сроках и сдаче опалубки колонн.
Опалубка колонн — это стальная опалубочная система, которая удерживает проектное сечение железобетонной колонны на всё время бетонирования. Для круглых колонн две полуформы соединяют по фланцам в полную окружность. Наружные рёбра жёсткости воспринимают давление свежего бетона. Квадратные, прямоугольные и нестандартные сечения выполняют щитами, изготовленными по размеру, с угловыми элементами. Опалубку изготавливают в цехе, монтируют на объекте и снимают после набора бетоном прочности.
Если форма сомкнута не полностью, колонна теряет круглость, а след стыка проходит по всей её высоте. Фланцы стягивают тем количеством болтов, которое указано на чертеже; недостающий болт никогда не оставляют «на потом».
Две полуформы смыкают вокруг арматурного каркаса колонны. Фланцы сводят, болты затягивают в установленной последовательности и выставляют ось. На высоких колоннах опалубка может не перекрывать всю высоту: когда нижняя захватка наберёт прочность, форму снимают и устанавливают на следующем ярусе. Арматура, выпуски и закладные детали должны быть смонтированы до закрытия опалубки. Первое бетонирование контролируют как пробное: оно показывает, что стыки встали правильно.
Если раскрывать уже закрытую форму, чтобы добавить забытый анкер, теряется и время, и точность геометрии. Всё недостающее устанавливают до бетонирования.
Для другого диаметра полуформы изготавливают заново, но подходящие соединительные и опорные элементы можно сохранить. Если диаметр тот же, форму просто переставляют на следующую колонну. Стягивать форму «через силу», чтобы компенсировать даже небольшую разницу в диаметре, нельзя: окружность искажается, а на бетоне остаются следы, поэтому этот предел определяют при обследовании объекта. При первом монтаже специалист по шеф-монтажу вместе с бригадой проверяет последовательность затяжки и вертикальность.
Если обрезать старую форму, чтобы уменьшить диаметр, лист обшивки ослабевает. Новый диаметр — значит новая форма. По журналу видно, где использовался каждый элемент.
Опалубку колонн снимают только после того, как бетон наберёт прочность, достаточную для сохранения собственной формы. Слишком раннее раскрытие искажает окружность и приводит к оплыванию поверхности. Слишком поздняя распалубка, напротив, вызывает сцепление опалубки с бетоном и повреждает форму. Сроки контролируют на объекте с учётом класса бетона, погоды и толщины сечения. После распалубки форму очищают и при следующем монтаже собирают с той же схемой стыков.
Срок распалубки определяется прочностью бетона, а не часами или правилом «завтра с утра». В холодную погоду то же количество часов означает слишком ранний срок. Если поверхность ещё продавливается пальцем, опалубку оставляют на месте.